Устройство для производства карбамидного концентрата

 

„„SU„„1246970 А 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 А 23 К 1/00, F 26 В 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3702074/30-15 (22) 16.02.84 (46} 30,07.86. Бюл. ¹ 28 (71).Челябинский ордена Трудового

Красного Знамени институт, механизации и электрификации сельского хозяйства (72) С.П. Лебедев и А.Д.Хетагуров (53) 66.047(088.3) (56) Авторское свидетельство СССР № 443233, кл. F 26 В 9/06, 1972, (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРБАМИДНОГО КОНЦЕНТРАТА, содержащее загрузочный бункер с горловиной, установленный над корпусом с . рабочей камерой, в верхней части которого смонтировано уплотняющее при †. способление, а рабочая камера выполнена в виде конденсатора, образован— ного параллельно расположенными электродами, в нижней части корпуса расположена выгрузная, камера в виде воронки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества продукции, уплотняющее приспособление выполнено в виде каретки, состоящей из параллельных валков, установленных с возможностью .перемещения в плоскости поперечного сечения корпуса, а горловина загрузочного бункера снабжена гибким материалопроводом, выходной створ которого расположен между осью вращения и нижней образующей валков, причем выгрузная камера выполнена со стенками, сое1 диненными шарнирно со стенками корпуса и подпружиненными, а на стенках выгрузной камеры установлен датчик положения.

1246970

2. Устройство по и. 1, о т л и

:ч а ю ш е е с я тем, что оно снабже-. но блоком управления генератором и исполнительным механизмом, причем вход блока управления подключен к датчику положения, первый выход <

Изобретение относится к кормопроизводству, предназначено для производства карбамидного концентрата и может быть использовано в тех отраслях народного хозяйства, где необходим высококачественный нагрев под давлением сыпучих диэлектрических материалов.

Ь

Целью изобретения является повышение качества продукции. 10

На чертеже изображена схема устройства для производства карбамидного.

У концентрата.

Устройство содержит загрузочный бункер 1, взаимодействующий посред- 15 ством гибкого материалопровода 2 с кареткой 3, в которой закреплены свободно вращающиеся на осях 4 с возмож- . ностью продольного перемещения в направляющих 5 уплотняющие вальцы б, 20 помещенные в верхней части корпуса 7., Выходное отверстие материалопровода

2 расположено между вальцами 6 ниже . линии.их осей 4, но выше нижней образующей вальцов 6. 25 Внутри корпуса 7 находится рабочий конденсатор, образованный электродом

8, соединенным с генератором 9, и стенками 10 корпуса 7, являющимися низкопотенциальными электродами.

Боковые стенки 11 корпуса 7 в зоне конденсатора выполнены из днэлектрического материала, например фторопласта.

Выходная часть корпуса 7 разделена ,перегородками 12 на секции 13, каждая

35 из которых содержит клапан, состоящий из пластин 14, соединенных шарнирами 15 со стенками 10 корпуса 7, и . пружин 16, причем усилие массыобраба40 тываемого материала 17 направлено на преодоление усилий пружин 16; Пластины 14 взаимодействуют с датчиком положения 18, который подключен ко соединен через l енератор с параллельно расположенными электродами рабочей камеры, второй выход подключен к исполнительному механизму, свя, занному с кареткой. входу блока управления 19. Первый выход блока 19 управления подключен к исполнительному механизму включения генератора 9, который является высо> кочастотным, а второй выход через исполнительный механизм 20 — к,приводу. каретки 3. .Устройство работает следуюшим образом.

С началом подачи материала в загру-. зочный бункер 1 включается привод каретки 3 и происходит поступление исходного сырья — смеси дробленого зерна и карбамида через гибкий материалопровод 2 в простарнство между вальцами 6. Каретка 3 совершает возврат,,но-поступательное движение над открытой поверхностью корпуса 7. Когда уровень смеси материала 17 в корпусе

7 поднимается до соприкосновения с вальцами 6, последние затягивают под себя вновь поступаЮщий слой материа4 ла 17 и производят уплотняющее воздействие на весь объем смеси, находящийся в корпусе 7. Благодаря такому воздействию масса материала продавливается к основанию корпуса 7.

При достижении в смеси требуемой по технологии величины давления пружины 16, рассчитанные на это давление, начинают сжиматься. Датчик 18 положения, связанный с пластинами 14,выдает сигнал на вход блока 19 управления, который в соответствии с этим сигна лом вырабатывает сигнал управляющего воздействия для исполнительного меха- . низма, который включает генератор 9. В зоне рабочего конденсатора начинаетая нагрев.

Для того чтобы вся начальная порция материала 17, находящегося в зоне " рабочего конденсатора, после включения генератора 9 успела получить не1 обходимую по технологии экспозицию

1246970

7

ВНИИПИ Заказ 4039/4 Тираж 543 Подписное

Произв.-полигр. пр — тие, г..Ужгород, ул. Проектная, 4 нагрева, в момент включения генератора 9 блок 19 управления, снабженный реле времени, подает сигнал на

° исполнительный механизм 20, который отключает привод каретки 3. С оста5 новкой вальцов нарастающий слой ма,териала 17 перекрывает выходное отверстие материалопровода 2 и подача материала 17 прекращается на время обработки начальной порции. По ис— течении выдержки. времени включения привод вальцов 6 и подача материала возобновляется. Нарастающее давление в смеси материалов 17 еще больше сжимает пружины 16, открывая каналы для выхода обработанного материала

17 из корпуса ? устройства.

В обрабатываемой смеси в зоне нагрева происходят необходимые про— цессы:.карбамид плавится и взаимо- . действует с клейстеризующимся крахмалом зерна.. По вьжоде из, зоны нагрева обработанный материал 17 находится в пластическом состоянии, благодаря чему, проходя через каналы,образуемые подпружиненными пластинами 14 и перегородками 12 секций 13, формуется, повторяя сечение этих каналов.

При превышении в смеси давления выше заданной по технологии величины датчик 18положения вьщастсигнал,блок

19 управления в соответствии с нимвыработает сигнал управляющего воздействия исполнительному механизму 20, который выключит привод каретки 3.

Когда давление в смеси спадет до необходимого значения, подача материала

7 возобновится.

При снижении давления в смеси ниже требуемого по технологии подпружиненные пластины 14 примут исходное положение, датчик 18 .положения выдаст сигнал на блок 19 управления и последний через исполнительный механизм

20 выключит. генератор 9.