Установка для фильтрования

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1247046 (Sg 4 В 01 D 29 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3858979/23-26 (22) 21.02.85 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (72) Д. Д. Заводов, В. Б. Соколов, М. А. Видро, А. А. Киреев и В. Н. Гладкий (53) 66.067.14 (088.8) (56) Патент США № 3826,328, кл. 210/82, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 780858, кл. В 01 D 29/38, 1980. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ, содержащая фильтр с фильтрующими элементами, патрубки ввода и вывода суспензии, шлама, и фильтрата, насос, вход которого соединен с емкостью для суспензии, а выход — с пульсатором, сборник фильтрата, гидропульсатор с приводом и дополнительный насос, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса фильтрования и увеличения производительности путем непрерывной регенерации фильтрующих элементов одновременно с фильтрованиемсуспензии, она снабжена байпасными трубопро водами с регулируемыми вентилями, с помощью которых емкость для суспензии и сборник фильтрата соединены с выходами насосов, гидропульсатор выполнен в виде секций, попарно установленных сосно одна напротив другой на валах с зубчатыми передачами и оснащенных шарнирами на боковых стенках и торцах, первая пара секций снабжена секторами с торцовыми отверстиями, установленными с возможностью вращения, вторая пара — распределительными бабарабанами с торцовыми и боковыми окнами, установленными с возможностью вращения, штуцеры размещены соосно секторам и боковым окнам распределительных барабанов на торцах и сбоку секций; при этом дополнительный насос соединен входом со сборником фильтрата, выход насоса емкости для суспензии соединен со штуцером на торце первой пары секций, боковой штуцер первой пары секций соединен с патрубком ввода суспензии, который соединен с патрубком ввода суспензии, который соединен со штуцером на Ж торце второй пары секций, боковой штуцер второй пары секций соединен с емкостью для Ц ф суспензии, патрубок вывода для фильтрата ф соединен со штуцером на боковой стенке % второй пары секций, торцовой штуцер которой соединен с выходом дополнительного насоса сборника фильтрата, соединенного со штуцером на боковой стенке второй пары секций, штуцер на торце которой соединен с патрубком вывода фильтрата параллель- 4h но штуцеру на боковой поверхности второй пары секции. CO

1247046

Изобретение относится к конструкциям установок для фильтрования и может быть использовано в химической промышленности для фильтрвания суспензий с автоматической обратной промывкой фильтрующих элементов фильтра.

Целью изобретения является интенсификация процесса фильтрования и увеличение производительности путем непрерывной регенерации фильтрующих элементов одновременно с фильтрованием суспензии.

На фиг. изображена технологическая схема установки; на фиг. 2 — гидропульсатор, общий вид; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 3; на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 3; на фиг. 7 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 4; на фиг. 8— сечение E — E на фиг. 4.

Установка для фильтрования состоит из фильтра 1 с фильтрующими элементами 2, размещенными в нем, и патрубками 3 — 5 ввода и вывода суспензии, фильтрата и шлама, емкости 6 для суспензии, соединенной с фильтром 1, сборника 7 фильтрата, гидропульсатора 8 с приводом 9, насосов 10 и 11, соединенных своими входами с емкостью 6 для суспензии и сборником 7 фильтрата, и байпасных трубопроводов 12 и 13 с регулирующими вентилями 14 и 15, соединяющими емкость 6 для суспензии и сборник 7 фильтрата с выходами насосов 10 и 11.

Гидропульсатор 8 выполнен в виде попарно установленных соосно одна напротив другой секций 16 и 17, 18 и 19, валов 20, размещенных по оси секций 16 — 19, зубчатых передач 21, расположенных между секциями 16 и 17, 18 и 19 в каждой паре и последвательно их соединяющих с приводом 9, вращающихся секторов 22 с выполненными в них торцовыми отверстиями 23, закрепленных на валах 20 в секциях 16 и 17 первой пары гидропульсатора 8, вращающихся распределительных барабанов 24 с выполненными в них торцовыми 25 и боковыми 26 окнами, закрепленных на валах 20 в секциях

l8 и 19 второй пары гидропульсатора 8 центральных штуцеров 27 — 30, установленных на торцах секций 16 — 19, и боковых штуцеров 31 — 34, установленных на боковых стенках секций 16 — 19 соосно секторам 22 и боковым окнам 26 распределительных барабанов 24.

Выход первого насоса 10 емкости 6 для суспензии соединен с центральным штуцером 27 первой секции 16 первой пары гидропульсатора 8, боковй штуцер 31 которой соединен с патрубком 8 ввода суспензии, соединенного, в свою очередь, с центральным штуцером 29 первой секции 18 второй пары гидропульсатора 8, боковой штуцер ЗЗ которой соединен с емкостью 6 для суспензии.

Патрубок 4 вывода фильтрата соединен с боковым штуцером 34 второй секции 19 второй пары гидропульсатора 8, центральный

1О

25 зо

55 штуцер 30 которой соединен с выходом второго насоса 11 сборника 7 фильтрата, соединенного с боковым штуцером 32 второй секции 17 первой пары гидропульсатора 8, центральный штуцер 28 которой соединен с патрубком 4 вывода фильтрата параллельно с боковым штуцером 34 второй секциии

19 второй пары гидропульсатора 8.

Установка работает следующим образом.

Во время работы установки насосы 10 и 11 и гидропульсатор 8 работают постоянно, а регулирующие вентили 14 и 15 на байпасных трубопрводах 12 и 13 насосов 10, 11 открыты. Степень их открытия определяется минимальной производительностью насосов

10 и 11, необходимой для надежной, устойчивой работы их при полностью отключенном гидропульсаторе 8. Обе пары секций

16 и 17, 18 и 19 работают одновременно от одного привода 9.

Насос 10 и секции 16 и 17 первой пары гидропульсатора 8 обеспечивают работу фильтра 1 в режиме фильтрации, а насос 11 и секции 18 и 19 второй пары гидропульсатора 8 обеспечивают его работу в режиме регенерации фильтрующих элементов 2 фильтра 1. На фиг. 1 показан момент работы установки в режиме фильтрации. Насос 10 из емкости 6 подает исходную суспензию через штуцеры 27 и 3! первой секции 16 первой пары гидропульсатора 8 и патрубок

3 в фильтр 1, а полученный после фильтрования фильтрат через патрубок 4 и штуцеры 28 и 32 второй секции 17 первой пары гидропульсатора 8 в сборник 7 фильтрата.

В этот момент секции 18 и 19 второй пары гидропульсатора 8 закрыты и насос 11 работает на байпас, подавая фильтрат по трубопроводу 13 через вентиль 15 обратно в сборник 7 фильтрата.

После закрытия секций 16 и 17 первой пары гидропульсатора 8 открываются секции

18 и 19 второй пары и установка начинает работать в режиме регенерации фильтрующих элементов 2 фильтра 1. Насос 11 через штуцеры 30 и 34 второй секции 19 второй пары гидропульсатора 8 подает фильтрат через патрубок 4 в фильтр 1 на регенерацию фильтрующих элементов 2 обратной промывкой. После фильтра 1 фильтрат через штуцеры 29 и 33 первой секции 18 второй пары гидропульсатора 8 сливается в емкость

6 для суспензии. В этот момент насос 10 работает на байпас, подавая суспензию из сборника 6 обратно в него через трубопровод 12 и вентиль 14.

Секции 16 и 17 и 18 и 19 первой и второй пары гидропульсатора 8 обеспечивают одновременно в процессе работы установки один полный цикл фльтрация — регенерация за один оборот вала привода 9.

При автоматизации установки насосы 10 и 11 могут работать попеременно, каждый в своем режиме без байпасов и регулирующих вентилей 14 и 15.

1247046

Рие.2

В процессе работы гидропульсатора 8 окна 26 в боковой стенке распределительных барабанов 24 в секциях 18 и 19 и распределительные секторы 22 в секциях 16 и 17 работают синхронно, попеременно открывая и закрывая соответствующие штуцеры: штуцеры 33 и 34 в секциях 18 и 19, штуцеры

31 и 32 в секциях 16 и 17, что позводяет изменять направление движения фильтрата и суспензии в фильтре 1.

На фиг. 3 и 4 гидропульсатор 8 показан в процессе работы, когда штуцеры 33 и 34 в секциях 18 и 19 второй пары совмещены с окнами 26 распределительных барабанов 24, а распределительные секторы 22 в секциях 16 и 17 первой пары перекрывают штуцеры 31 и 32 этих секций. Фильтрат поступает в секцию 19 через штуцер 30, проходит распределительный барабан 24 через окна 25 и 36 и выходит из нее через штуцер 34 в фильтр 1, из которого загрязненный фильтрат через штуцер 29 по ступает в секцию 18, проходит распределительный барабан 24 через окна 25 и 26 в нем и выходит из секции 18 через штуцер

33. Фильтр 1 работает в режиме регенерации фильтрующих элементов 2.

После поворота валов 20 на 180, штуцеры 31 и 32 в секциях 16 и 17 первой пары гидропульсатора 8 открыты, а штуцеры 33 и

34 в секциях 18 и 19 второй пары закрыты.

При закрытых штуцерах 33 и 34 в секциях

18 и 19 фильтр 1 работает в режиме фильтрации.

Суспензия, подаваемая на фильтрацию, проходит секцию 16 через штуцеры 27 и

31 и попадает в фильтр 1. Полученный

10 фильтрат поступает через штуцер 28 в секцию 17 и выходит из нее через штуцер 32.

3а один оборот валов 20 происходит одна смена режима фильтрации на режим регенерации.

Продолжительность процесса фильтрации и процесса регенерации за один оборот валов 20 определяется шириной по дуге распределительных секторов 22, размером (диаметром) окон 26 в распределительных барабанах 24, а также размером штуцеров

31, 28, 34 и 29.

Частота смены процесса фильтрации на процесс регенерации определяется числом оборотов привода 9 в единицу времени и передаточным числом зубчатых передач 21.

1247046

27 (Оиг. 3

6-5

Риг. 4

2О

22 фиг. о

Составитель В. Пальцева

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор P. Слободяник

Заказ 4045/7