Способ очистки газов от аэрозолей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

7060

Ai (51)4 В 01 D 47/04 В 05 В 15/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ

АЭРОЗОЛЕЙ, включающий подачу очищаемого газа, подачу орошающей жидкости

:противотокбм: к потоку очищаемого газа, контактирование газа с орошающей жидкостью и улавливание аэрозолей в секциях брызгоуловителя, о т л и " ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения степени очистки, уменьшения брызгоуноса и забивания брызгоуловителя, орошающую жидкость подают в смеси со сжатым до 2-6 атм воздухом при его расходе в количестве

1-5Х от расхода очищаемого газа поочередно на каждую секцию брызгоулоС2 вителя. Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3837727/23-26 (22) 20. 11. 84 (46) 30.07 ° 86. Бюл. N - 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) А.А.Москвин и И.А.Харечко (53) 66.097(088.8) (5о) Авторское свидетельство СССР

У 743704, кл. В 01 D 47/00, опублик.

1978.

Авторское свидетельство СССР

У 850173, кл. В 01 D 47/04, опублик.

1979.

С:

Ю

4ь Ч

CO

©Ъ

3 1247060 2

10 !

Изобретение относится к способам очистки газов от аэрозолей суспензий мелкоднсперсных порошков, а именно к мокрым способам очистки газов, в частности для очистки от аэрозолей краски для фарфора.

Целью изобретения является увеличение степени очистки, уменьшение брызгоуноса и забивания брызгоуловит пя.

На чертеже представлен пенофильтрующий аппарат для осуществления способа очистки газов от аэрозолей суспензий мелкодисперсных порошков, продольный разрез.

Пенофильтрующий аппарат содержит камеру 1 образования и использования аэрозолей, бункер-накопитель 2, газораспределительную решетку 3, брызгоуловитель 4, состоящий из мелкоячеистых секций, крышку 5 с выходным пат рубком 6, водовоздушный смеситель 7, цапфу 8, золотники 9, патрубок 10 слива шламовых вод.

Способ осуществляется следующим образом.

Аэрозоль суспензии мелкодисперсных порошков образуется распылением. в камере .I образования и использовании аэрозолей, где производится окраска фарфоровых изделий, при этом время прохождения аэрозольных частиц в камере не превышает времени их высыхания, т.е. 3 с, что достигается приближением места образования аэрозолей к месту их улавливания.

Из камеры 1 аэрозоль поступает в бункер-накопитель 2 и на газораспределительную решетку 3„ на которой образует при контактировании с орошающей жидкостью пенный слой. Проходя пенный слой, газ очищается от основной части загрязнений. Далее газ поднимается s брызгоуловитель 4, состоящий из мелкоячеистых секций, где происходит окончательная очистка от загрязняющих частиц и брызг, после чего гаэ удаляется из-под крышки 5 через патрубок 6 к вентилятору на выброс. Орошающая жидкость

Ьодается в водовоздушный смеситель

7, где образует водовоздушную смесь с подаваемым туда же сжатым воздухом. Водовоздушная смесь через цапфу 8 поочередно направляется в один иэ золотников 9. Под действием давления водовоздушной смеси золотник запирает проход очищаемого воздуха к вентилятору и открывает обратный проход к брызгоуловителю 4 для воздушной смеси. Водовоэдушная смесь регенерирует обратным обдувом данную секцию, в то время как остальные секции брызгоуловителя 4 очищают газ от брызг. Далее орошающая жидкость стекает в пенный слой, где смешивается с загрязнениями, превращается в шламовую воду, проваливается через газораспределительную решетку 3, собирается в бункере-накопителе 2 и выводится из устройства через патрубок 10 слива шламовых вод. Сжатый воздух, поступивший в пенофильтрующий аппарат, удаляется вместе с потоком очищаемого газа.

Улавливание аэрозолей мелкодиперсных порошков в течение 0,1-3 с с момента их образования улучшает очистку, поскольку при этом аэрозольные частицы суспензии не успевают высыхать за время переноса к месту очистки и не превращаются (как это имеет место в известных способах) в рыхлые сухие агрегаты, которые легко разрушаются в потоке вентиляционных газов на более мелкие и трудноуловимые частицы собственно мелкодисперсных порошков.!

За время меньшее 0,1 с частицы аэрозоли не успевают использоваться по назначение, а за время больше

3 с они высыхают и трудно улавливаются.

Подача орошающей жидкости в пенный слой и смеси со сжатым до 26 атм воздухом поочередно на каждый из элементов мелкоячеистого брызгоуловителя противотоком к потоку очищаемого газа уменьшает забивание. брызгоуловителя вследствие более интенсивной его промывки чистой газожидкостной смесью. Кроме этого, уменьшается брызгоунос вследствие удаления с чистой стороны брызгоуловителя загрязненной жидкости, просочившейся из пенного слоя. Минимальное давление 2 атм обусловливает создание минимального газодинамического удара, регенерирующего брызгоуловитель, максимальное давление 6 атм обусловлено способностью брызгоуловителя выдерживать динамические удары газожидкостной среды.

Минимальный расход (1X) газа, подаваемого противотоком к очищаемому .газу, ограничен возможностью регене1247060 нерация противотоком газожидкостной смеси, в то время как остальные секции продолжали очистку загрязненного газа.

В пенном слое, образованном над газораспределительной решеткой 3 вследствие контактирования загрязненного аэрозолью воздуха с орошающей жидкостью, воздух очищался, проходил через брызгоуловитель 4, где очищался окончательно, и через крьппку 5 и патрубок 6 выходил к вентилятору на выброс, Концентрация краски после очистки составила 0,0002 мг/л. Степень очистки 99,99%.

Пример 2, Процесс очистки— по примеру 1, при этом время улавли211 вания аэрозолей 3 с обусловлено тем, что аэрозольная струя, вылетая из аэрографического пульфона, ударялась об окрашиваемый предмет, рассеивалась, замедлялась до скорости

25 1 м/с и поступала в пенофильтрующий аппарат, удаленный от аэрографического пульфона на.3 м.

Концентрация аэрозолей краски до очистки составляла 0,704 мг/л.

Орошающую жидкость подавали в смеситель 7, где она смешивалась со сжатым до 6 атм воздухом, расход ко" торого составлял 5 от расхода очищаемого газа.

Концентрация аэрозолей краски после очистки составила 0,012 мг/л, что соответствует степени очистки 98,29 .

Пример 3. Процесс очистки— по примеру 1, при этом время улавливания аэрозолей 1,2 с обусловлено расположением аэрографического пульфона на расстоянии 1 м от пенного слоя при окраске предмета.

Орошающую жидкость подавали в смеси со сжатым до 2 атм воздухом, расход которого составлял 1% от рас- хода очищаемого газа.

Очистка воздуха обеспечивалась на 99,68 .. еккер

Й.

Корректор Л.Пилипенко рации брызгоуловйтеля при данном расходе; максимальный расход 5% газа обусловлен устойчивостью работы пенного слоя при изменении расхода очищаемого газа. 5

Поочередность подачи амеси сжатого rasa с орошающей жидкостью на каждую секцию брызгоуловителя обеспечивает регенерацию данной секции за счет газодинамического удара, в то 10 время как остальные секции работают в режиме очистки, что уменьшает забивание брызгоуловителя.

Данные выводы подкрепляются примерами выполнения способа при гранич- 15 ных значен-;;ix времени улавливания аэрозо.;с.Й. давления и расхода вбздуха с .::сазаньем качественного и количественного состава газа до и после очистки, Пример 1. В пенофильтрующем аппарате производили очистку воздуха от аэрозолей суспензии краски подглазурной !Ф 71 (рыжей), которые образовались при окраске фарфоровой скульптуры в камере I (cM. чертеж).

Образовавшиеся аэрозольные частицы краски переносились потоком воздуха от места их образования — аэрографа через бункер-накопитель 2 до мес- зо та улавливания — пенного слоя в тече- ° ние 0,1 с с момента их образования..

Указанное время O,l с обусловлено тем, что за этот период аэрозольная струя, вылетающая из аэрографического пульфона со скоростью 10 м/с проходит путь в 1 м через аэрографическую камеру в пенофильтрующий аппарат °

Концентрация краски до очистки щ составляла 1,65 мг/л.

Орошающую жидкость подавали в смеситель 7, где она смешивалась со сжатым до 3 атм воздухом, расход которого составлял 3% расхода очищаемого газа, и через цапфу 8 поочередно направляли в один из золотников, который запирал для очищаемого воздуха данную секцию брызгоуловителя

4, при этом осуществлялась ее регеСоставитель О.Б

Редактор Н.Слободяник Техред О.Гортва

Заказ 4046/8

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035 Москва )К-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4