Реактор для окисления углеводородов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PEGnVSflHH (59 4 В 01 J 10/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3829187/23-26 (22) 20. 11.84 (46) 30.07.86. Бюл. У 28 (71) Херсонский нефтеперерабатыва-1

° ющий завод им. Серго Орджоникидзе (72) Л.N.Ñèðîòêèí, H.Н.Штучка, Б.И.Гринчишин и В.А.Сойко (53) 66.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

II 141241р кл. В 01 .Х 10/00, 1960.

Авторское свидетельство СССР

У 946644, кл. В 01 J 19/00, 1980. (54) (57) 1. РЕАКТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ

УГЛЕВОДОРОДОВ, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого установлена разделительная перегородка, закрепленные в ней .

„„SU„„1247074 . А1 сливные стаканы и барботажные трубы с размещенными над ними колпачками и смонтированными в нижней части соплами, выходные отверстия ко-, торых расположены выше нижней кромки трубы, распределительная тарелка и распылитель, технологические штуцеры и опору, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличения поверхности контакта фаз, он снабжен размещенными по всей высоте внутри барботажных труб конфузорами

) напротив которых .в стенках барботажных труб выполнены отверстия, при этом сечение труб имеет форму усеченного конуса, обращенного большим основанием вверх.

1247074 тами, а ложен над релкой.

2. Реактор по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что сливные стаканы снабжены резьбовыми муф—

Изобретение относится к реакторам для окисления углеводородов и может быть использовано для получения нефтяных окисленных битумов.

Целью изобретения является интенсификация процесса за счет увеличения поверхности контакТа фаз.

На фиг. 1 схематично показан реактор; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Реактор для окисления углеводородов содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, имеющий эллиптическое верхнее и нижнее днище 2, внутри которого установлена разделительная перегородка 3, закрепленные, в ней барботажные трубы 4 с разме- . щенными над ними колпачками 5 и смонтированными в нижней части соплами 6, выходные отверстия которых расположены вьппе нижней барботажной кромки трубы 4, распределительная тарелка 7 и распылитель 8, технологические штуцеры 9 — 11 и опрру 12, реактор дополнительно снабжен размещенными по всей высоте внутри барботажных труб 4 конфузорами 13, напротив которых в стенках барботажных труб 4 выполнены отверстия 14, при этом сечение барботажных труб 4 имеет форму усеченного конуса, обращенного большим основанием вверх, а сливные стаканы 15 снабжены резьбовыми муфтами 16, а распылитель 8 расположен над распределительной тарелкой 7, реактор имеет sorry 17 сепарации и зону 18 конденсации.

Уровень" 19 жидкой фазы над разде. лительной перегородкой 3 регулируется муфтами 16, установленными на сливных стаканах 15.

Реактор работает следующим образом, После заполнения аппарата до определенного уровня жидкой фазой (гудроном) газ (воздух) иэ кольцевораспылитель распо распределительной та1

ro коллектора 11 индивидуально подводится через сопло 6 к нижней части барботажных труб 4. За счет разности объемных весов жидкости и газожидкостной смеси в барботажных трубах 4 происходит интенсивное движе ние газожидкостной смеси.

При окислении гудрона выделяются продукты — "отгон", большая часть !

О которого находится в виде газа и паров, что увеличивает долю газообразной фазы по мере движения газожидкостной смеси внутри барботажных труб 4. !

5 Сырье вовлекается в зону реакции через отверстия 14 за счет эжекции, создаваемой истечением газожидкостной смеси через конфузоры 13.

Окисленный гудрон и другие продук10 ты реакции попадают в зону 17 сепарации, где смешиваются с гудроном (в начале процесса) или битумом,находящимся над перегородкой, и через . сливные стаканы 15 попадает во

15 внутрь реактора. При этом происходит охлаждение массы, а часть тяжелых фракций "отгона" конденсируется.

Несконденсированная часть "отгона" и газы "отдува" проходят зону

30 18 конденсации, где контактируют на распределительной тарелке 7 с подаваемым через распыпитель 8 охлажденным гудроном или битумом в зависимости от стадии процесса.При

З5 этом происходит дополнительное захолаживание "отгона" и разделение газа и жидкости.

Скорость реакции окисления гудро40 на с кислородом воздуха зависит от температуры процесса.

Реактор позволяет одновременно

45 вести процесс окисления, проходящий в барботажных трубах при повьппенной температуре (280-300 С), и сни1247074

Составитель А.Телесницкий

Техред В. Кадар Корректор В.Синицкая

Редактор Н.Слободяник

Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4047/9

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 зить до допустимой (200 — 220 С) температуру продуктов реакции за счет прохождения их через зоны 17 сепарации и конденсации 18.

Возможно так же низкотемпературо ное (220 — 230 С) ведение процесса для получения специальных битумов за счет высокой интенсивности окисления.