Устройство для пропитки шпал

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 27 К 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3836882/29-15 (22) 07.01.85 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Уральский ордена Трудового Красного

Знамени лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) К. Н. Воробьев и С. Г. Волвачев (53) 674.048.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 933464, кл. В 27 К 3/10, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ

ШПАЛ, включающее корпус, бак с пропиточной жидкостью, механизм подачи пропиточного раствора с конусами, узел установки шпал и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и ка„„SU„„1247286 А1 чества пропитки шпал, узел установки шпал снабжен центрифугой с центральной стойкой, имеющей продольный канал, при этом на стойке в шахматном порядке выполнены верхние и нижние отверстия, под каждым из которых смонтирована полка с полозом, одни концы полок жестко соединены ребрами жесткости, а на других их концах размещены откидные упоры с противовесами и канатными фиксаторами, причем посредством гибких шлангов верхние и нижние отверстия центральной стойки соединены с конусами, а продольный канал стойки — с баком пропиточной жидкости, при этом нижняя часть корпуса снабжена кольцевой направляющей и размещенным под ней поддоном для сбора пропиточной жидкости.

1247286

Раг.2

ВНИИПИ Заказ 4065/19 Тираж 50i Подписное

Филиал ППП <Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при пропитке шпал.

Цель изобретения — повышение производительности и качества шпал.

На фиг. 1 изображено устройство для пропитки шпал, вид сверху; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 — откидной упор с противовесом, вид спереди; на фиг. 4— то же, вид сбоку; на фиг. 5 — крепление полок, вид сбоку.

Устройство для пропитки шпал включает корпус 1, бак 2 с пропиточной жидкостью, механизм подачи 3 пропиточного раствора с конусами 4, узел установки 5 шпал 6 и привод 7, причем узел установки 5 шпал 6 снабжен центрифугой 8 с центральной стойкой 9, имеющей продольный канал 10, при этом на стойке 9 в шахматном порядке выполнены верхние 11 и нижние 12 отверстия, под каждым из которых смонтирована полка 13 с полозом 14, одни концы 15 полок 13 жестко соединены ребрами жесткости 16, а на других их концах 17 размещены откидные упоры 18 с противовесами 19 и канатными фиксаторами 20, причем посредством гибких шлангов 21 верхние 11 и нижние 12 отверстия центральной стойки 9 соединены с конусами

4, а продольный канал 10 стойки 9 — с баком

2 пропиточной жидкости, при этом нижняя часть 1 корпуса снабжена кольцевой направляющей 22 и размещенным под ней поддоном 23 для сбора пропиточной жидкости.

Поддон 23 размещен над сборочной емкостью 24;

Устройство работает следующим образом.

Шпалы 6, предназначенные для пропитки, 5 укладывают манипулятором (не показан) на центрифугу 8 на полки 13 и посредством упоров 18 и канатных фиксаторов 20 прижимают к конусам 4, подают пропиточный состав из бака 2. При этом полоз 14 нижнего ряда полок 13 опирается на направляющую

10 22. Благодаря конусам 4 жидкость не вытекает. Центрифугу 8 разгоняют до определенной скорости и вращают необходимое время. При быстром вращении центрифуги 8 за счет центробежных сил уменьшается давление полоза 14 на направляющую 22, что ведет к уменьшению силы трения. Пропитка достигается тем, что влага, сосредоточенная в шпалах 6, служит своеобразным поршнем, который, перемещаясь под действием центробежных сил, увлекает за собой пропитывающий состав. Жидкость, выходящая из шпал 6, ударяется о стенки корпуса 1, попадает на направляющую 22, стекает по ней на поддон 23 и попадает в емкость 24.

После окончания пропитки шпал 6 центрифугу 8 останавливают, канатные фиксаторы 20 ослабляются, и под действием противовесов 19 упоры 18 откидываются, освобождая шпалы 6. Шпалы 6 убирают манипулятором и цикл повторяют.

Изобретение позволит повысить производительность процесса и качество пропитки

ЗО шпа