Прибор для профилирования сопряженных поверхностей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„„1247311

ug 4 В 43 1. 11 00

РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

OllHGAHHE ИЗОБ (21) 3838166/28-12 (22) 04.01.85 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Омский политехнический институт (72) А. А. Ляшков (53) 744.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1027068, кл. В 43 1 11/00, 1982. (54) (57) ПРИБОР ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ СОПРЯЖЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий поворотный барабан, две горизонтальные штанги, из которых первая связана с барабаном посредством гибких лент, а вторая — с первой с помощью кулисы с переменным размахом качания, закрепленную на второй штанге градуированную рейку с переставным указательным движком, несущим шарнирно установленную втулку кулисы, и связанный с второй штангой ползун с иглой, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса профилирования, он имеет закрепленную на второй штанге пластину с вертикальными градуированными прорезями и горизонтальной прорезью с риской и дополнительные ползуны с иглами, установленные в вертикальных прорезях пластины, при этом вторая штанга имеет линейную шкалу в месте примыкания к ней горизонтальной прорези пластины.

1247311

Соста вигель Д. Г ри цен ко

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 345 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Повхан

Заказ 4069/21

Изобретение относится к чертежным приборам, в частности для профилирования изделий в зацеплениях типа колесо-рейка.

Целью изобретения является ускорение процесса профилирования.

На чертеже изображен прибор, общий вид.

Прибор содержит поворотный барабан 1, соединенный посредством двух нерастяжимых лент 2 со штангой 3 для преобразо- 10 вания его вращательного движения в ту или иную сторону вокруг неподвижной оси 4 в возвратно-поступательное движение штанги

3 в направляющих 5 без проскальзывания относительно этого барабана. Кулиса 6 связана с осью 7 со штан15 гой 3. Свободно сидящей на кулисе втулкой 8 она соединена с неподвижной осью

9 врашения и через скользящую втулку 10 и движок 11 со стопорным винтом 12 связывает последнее звено кинематической цепи 20 прибора — штангу 13, с первым ее звеном — барабаном 1. Перемещение движка 11 с нониусом по шкале 14 рейки 15 обеспечивает гибкую кинематическую связь между этими звеньями. На штанге 13 посредством винтов 16 и 17 укреплена пластина 18 с выполненными в ней вертикальными прорезями, вдоль которых нанесены шкалы. Прорези выполнены одинаковой ширины, причем расстояния между любыми двумя соседними прорезями одинаковы. Количество прорезей определяют конструктивно, оно в первую очередь зависит от диаметра поворотного барабана и, соответственно, от ширины пластины. В каждой прорези пластины установлен ползун 19, на котором жестко закреплена игла 20. Ползун состоит из двух частей, которые могут быть скреплены между собой, например, с помощью винта склеиванием, свинциванием и т. п.

В пластине 18 выполнена также горизонтальная прорезь с риской, вдоль прорези на штанге 13 нанесена шкала. Горизонтальная 40 прорезь обеспечивает закрепление на штанге

13 пластины 18 при ее фиксированных положениях. Для обеспечения точной установки пластины на штанге 13 в последней выполнен горизонтальный паз, а в пластине— соответствующий ему выступ 21.

Для осуществления /1роцесса профилирования на поверхности А поворотного барабана 1 закрепляют исходный профиль (шаблон), а на штанге 13 посредством винтов 16 и 17 закрепляют пластину 18 так, что,выступ 21 в ней входит в соответствующий ему паз в штанге 13, причем риска на пластине совпадает с одним из делений шкалы на штанге 13: каждый ползун 19 с иглой 20 подводят до положения, при котором игла 20 касается шаблона, затем по шкале 14 устанавливают движок 11 согласно заданному диаметру обкатки, фиксируют его винтом 12 и приводят в действие прибор. Плавное вращение барабана 1 вокруг неподвижной оси 4 посредством лент 2 преобразуется в поступательное перемещение штанги 3 по направляющим 5, причем величина этого перемещения находится в прямой зависимости от угла поворота бабарана 1. Через ось 7 на штанге 3 движение передается далее на кулису 6, врашающуюся вокруг неподвижной оси

9. Так как при качении кулисы расстояние между осями 7 и 9 не остается постоянным, то кулиса соединена с осью 9 посредством скользящей по кулисе втулки 8. Далее через скользящую по кулисе втулку 10 и движок 11 движение передается штанге 13, причем необходимая величина поступательного перемещения последней при заданном угле поворота барабана 1 регулируется положением движка 11 по шкале 14 рейки 15 относительно оси 9 вращения кулисы 6. В относительных движениях шаблон, контактируя с каждой иглой 20, толкает ее, а значит, и соответствующий ей ползун 19 вдоль прорези в пластине 18, причем расстояния между иглами вдоль горизонтальной координатной оси (ОХ), равные расстояниям между соседними вертикальными пазами, определяют значения одной из координат (Х) точек искомого профиля. Значения другой координаты (У) точек искомого профиля определяют по шкалам вдоль вертикальных прорезей в пластине 18 при положении каждого ползуна 19, когда игла 20 перестает контактировать с шаблоном. Для нанесения точек искомого профиля на бумагу пластина 18 вместе с неподвижными ползунами снимается со штанги 13 и накладывается на бумагу. Уколами игл 20 отмечают положения точек искомого профиля. Новые точки профиля, сопряженного с заданным, определяют для другого фиксированного положения пластины 18, отмечаемого по шкале на штанге 13 вдоль горизонтальной прорези.

Таким образом, предлагаемый прибор позволяет снизить трудоемкость процесса профилирования благодаря увеличению количества одновременно определяемых точек профиля, сопряженного с заданным.