Композиция для изготовления облицовочных плит

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУ БЛИН

А) (19) (1)) (51)4 С 04 В 28 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-36

1-5

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3819409/29-33 (22) 04.12.84 (46) 30.07.86. Бюл. В 28 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) Г.С.Мелконян и А.А.Григорян (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1054325, кл. С 04 В 33/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

)1 1209655, кл. С 04 В 28/26, 1983. (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ, включающая тон" комолотый туф, жидкое стекло, кремнефтористый натрий, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что,. с целью снижения температуры термообработки, она содержит дополнительно туф фракции

2,5-10 мм и силикат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Жидкое стекло (в пересчете на сухое вещество) 6-13

Кремнефтористый натрий 3-6

Туф фракции

2,5-10 мм

Силикат алюминия

Тонкомолотый туф

1247367

Компоненты, мас.7

) ОбразЦЫ п.п.. n

Si02 АР20 3 Fe203 Mgo СаО Ti02 Nay О+К О

64,08 16,63 5,40 2,12 4,09 0,11 6,98 0,59

63,43 17,50 5,55 1,89 3,56 1,27 6,62 0,18

Туф тонкомолотый, образец

80,0 53,3

40,0

66,7

18.7

10,0 27,5

36,0

Туф заполнитель

Жидкое стекло (в пересчете на сухое вещество)

Кремнефтористый натрий

Силикат алюминия

8,3

4,0

2,3

6,0 10,6

3,0 5,0

1,0 3,6

13,0

6,0

5,0

Изобретение относится к композиции для изготовления облицовочных плит и может быть применено в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — снижение температуры термообработки.

Hp и м е р. Характеристика исходных компонентов.

Химический состав используемых туфов Артикского месторождения приведены в табл. 1.

В качестве тонкомолотого туфа используют отходы камнеобработки с удельной поверхностью 1500-2500 см /г, а туфового заполнителя — фракция с размерами частиц 2,5-10 мм.

В составе применяют натриевое жидкое стекло кремнеземистым модулем

2,3-3,0 и плотностью 1,3-1,5 г/см .

Кремнефтористый натрий (ГОСТ 87-77) используется в качестве отверднтеля жидкого стекла..

Силикат алюминия — Al О п Si0 получают взаимодействием щелочных алюмосиликатов (полученных гидротермально-щелочной обработкой горных пород) с азотной кислотой, или используют метасиликат алюминия по

ВТУ ИХП РУ-779-52.

Технология получения предлагаемого состава и изготовления изделий на

5 его основе следующая.

Отдозированные по массе сухие компоненты перемешивают в смесителе в течении 3-5 мин, затем растворяют силикат алюминия в жидком стекле и распылением его вводят в смесь. Продолжают перемешивание до получения однородной по влажности массы. Полученную массу подвергают прессовке под давлением 40-120 кгс/см и термообработке при 140-220 С.

Для обеспечения декоративности лицевые поверхности отпрессованных плит подвергаются шлифовке.

Конкретные примеры предлагаемых

М составов приведены в табл. 2.

Свойства полученных материалов приведены в табл. 3.

Как видно из данных табл. 3, предлагаемая композиция для изготовления облицовочных плит по сравнению с известными имеет преимущества: простую технологию, низкую температуру термообработки.

Таблица 1

1247367

Т а б л и ц а 3

Термо сьой

Объемная емпература ермообработки, OC

oposoтойкость, икл, Состав масса, / з кость, теплосмен

Известный (прототип) 30 900-990

590-630 70

Базовый объект

ГОСТ 9480-77

1200-1800 50-300 Не менее 15-25

Предлагаемый по примерам

1250

150. 40

1660

107

1390

170

125

1530

Составитель А. Сорина

Техред Э.Чижмар Корректор Г. Решетник

Редактор Н. Киштулинец

Тираж 640

Заказ 4073/23

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность при сжа тии, кг/см

35 220

30 192

35 166

35 140