Смазка для механической обработки металлов

Авторы патента:

C10N40/20 - Схема кодирования для подкласса C10M

C10M133/20 - мочевины; семикарбазиды; аллофанаты

C10M105/24 - имеющие только одну карбоксильную группу, связанную с ациклическим атомом углерода, циклоалифатическим атомом углерода или водородом

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3843869/23-04 (22) 16,01,85 (46) 30,07.86. Бюл. №- 28 (71) Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) В. В. Якушева, В. И. Винникова и А. В. Якимов (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Патент США № 3191286, кл, 29-424, 1965, Авторское свидетельство СССР № 595368, кл ° С 10 M 7/06, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1186634, кл„ С 10 M 7/02, 1983.

„„SU„„1247408 А1

C5D 4 С 10 М 129/40 //(С 1О М 129/40, 105:24, 105:68, 133:20) С !О N 40:20 (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ на основе мочевины, отличающаяся тем, что, с целью повышения размерной стойкости круга и удельной производительности, смазка дополнительно содержит медь стеариновокислую при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Медь стеариновокислая 50-70

Мочевина 30-50

1247408

ЗО

Содержание мас.Х, состава

К ом пои е н ты

Медь стеари75 70 60 50 45 новокислая

25 30 40 50 55

Мочевина

Изобретение относится к смазкам для механической обработки металлов и может быть использовано для улучшения процессов шлифования труднообрабатываемых материалов с повышенной склонностью к взаимодействию с кругом, например нержавеющих сталей„

Целью изобретения является повышение размерной стойкости круга и удельной производительности„ !О

Для приготовления смазки используют медь стеариновокислую и мочевиНу, Для приготовления смазки медь стеариновокислую с мочевиной разогревают ..!5, до расплавления. Полученную массу в горячем состоянии тщательно перемешивают и отформовывают в бруски нужного размера так, чтобы ширина бруска соответствовала ширине режущей кроьп<и 20 круга. По описанной технологии были приготовлены следующие составы смазок (см. табл, 1).

Указанные составы 1-5 были испытаны в сравнении с прототипом соста2.э ва б, мас.X:

Биурет 70

Едкий литии 1

Кварцит 20

Йочевина 9

Сравнительные испытания составов проводились на плоскошлифовальном станке модели 3Г71 кругами из карбида кремния марки 63С 25СМ18К10 при скорости круга 30 м/с и скорости З5 стола 1,7 м/с, при врезном шлифовании, при подаче 0,02 мм на двойной ход, на образцах из нержавеющей стали марки Х18Ч9Т. Результаты испытаний приведены в табл. 2. 40

Объем изношенного круга определяется как произведение рабочей поверхности круга на величину радиального износа круга

Qgp = к х D хЪ х (3)

Гч 45 где D вЂ” - диаметр круга; вЂ” ширина образца;

a вЂ” износ круга.

Объем снятого металла вЂ” это произ50 ведение площаДи шлифуемой поверхности на глубину снятого металла.

Удельная производителы.ость для этих кругов определялась как отношение 6,ме). 1"1 ке

Предлагаемый состав обладает высокими теплоемкостью и антифрикционными свойствами, При расплавлении состав смазки обволакивает раскаленную стружку, режущее зерно, обрабатываемую поверхност:ь, интенсивно отнимает у них тепло, а также препятствует взаимодействию круга с обрабатываемым материалом,, что уменьшает износ круга.

Положительным свойством предлагаемого состава является также образование медной пленки на металле и абразиве, что существенно улучшает процесс шлифования.

Как видно из табл. 2, использование предложенного состава эа пределами предлагаемых концентраций ведет к снижению удельной производительности (составы 1 и 5). Это объясняется .тем, что при избытке мочевины в,.процессе изготовления происходит выделение фаз и формирование грубой структуры бруска. Такой состав плохо наносится и технологичность его ниже (состав 5).

При недостатке мочевины не происходит процесс металлоплакирования и износ круга возрастает (состав 1) и, кроме того, консистенция бруска получается слишком жидкой, что затрудняет его подачу на круг.

В рез ультате испытаний на образцах из нержавеющей стали установлено, что радиальный износ круга при применении предлагаемого состава уменьшается относительно прототипа в 1,7 раза. Удел:ьная производительность увеличивается в 1,,8 раза.

Таблица 1

1247408

Таблица 2

Состав

z адиальный знос круг мм

Съем мет з ла, мм дельная произодительность знос руга мм

О, 030

О, 024

0,022

0,025

О, 030

0,038