Способ контроля качества изготовления магнитофонных кассет

 

Изобретение относится к магнитной записи. Для расширения количества контролируемых параметров за счет обеспечения возможности контроля величины перекоса ленты, вызываемого неточностью изготовления кассет, контрольный сигнал на движущуюся магнитную ленту 1 записывают в виде магнитных штрихов 3 с частотой их следования,-расположенных под углом к рабочему зазору 4 воспроизводящей головки, и воспроизводят его При перекосе магнитной ленты угловое положение штрихов 3 при подходе соответствующих участков ленты к рабочему зазору 4 непрерывно меняется. По величине отклонения углового положения магнитного штриха от угла между рабочими зазорами 2 и 4 контрольных головок судят о качестве изготовления магнитофонньгх кассет. Приведено соотношение , из которого выбирают значение угла между магнитным штрихом и рабочимзазором 4.1 з.п.ф-лы,4 ил. i (Л С Ю 4 СО 4 , Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„,. l 247941 цд 4 С 11 В 27/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3799714/24-10 (22) 07.10 ° 84 (46) 30.07.86. Бюл. Ф 28 (72) С.В.Черняускас, В.А.Исаев, В И Римкус ВфЮ Найкялис ЮеС Епиш кин, И.И.Кулик и О.Г.Воронин (53) 681.846.7 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 309391, кл. G 11 В 5/46, 1971.

Кассета магнитофонная. Общие технические условия. ГОСТ 20492-75.

M., 1982, с.15. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОФОННЫХ КАССЕТ (57) Изобретение относится к магнитной записи. Для расширения количества контролируемых параметров за счет обеспечения воэможности контроля величины перекоса ленты, вызываемого неточностью изготовления кассет, контрольный сигнал на движущуюся маг- . нитную ленту 1 записывают в виде магнитных штрихов 3 с частотой их следования,-расположенных под углом к рабочему зазору 4 воспроизводящей головки, и воспроизводят его. При перекосе магнитной ленты угловое по" ложение штрихов 3 при подходе соответствующих участков ленты к рабочему зазору 4 непрерывно меняется. По величине отклонения углового положения магнитного штриха от угла между рабочими зазорами 2 и 4 контрольных головок судят о качестве изготовления магнитофонных кассет. Приведено соотношение, из которого выбирают значение угла между магнитным штрихом и рабочимзазором 4.1 з.п.ф-лы,4 ил.

12479

Изобретение относится. к технике магнитной записи, а именно к способам контроля кассет, как составной части лентопротяжного механизма, влияющей на характер транспортирования магнитной ленть:, Цель изобретения — расширение количества контролируемых параметров за счет обеспечения воэможности контроля величины перекоса ленты, вы- 10 зываемого неточностью изготовления кассет.

На фиг. 1 показано взаимное положение магнитных штрихов на ленте испытуемой кассеты и рабочих зазоров контрольных головок записи и воспроизведения в случае совпадения углов наклона магнитного штриха с заданным. угловым положением контрольньгх: головок, т,е. при отсутствии 2р перекоса ленты в испытуемой кассете; на фиг,2 и 3 — случаи перекосов ленты; на фиг. 4 — зависимость величины потерь из-за перекоса между магнитным штрихом записи и рабочим за- 25 зором контрольной головки воспроизведения.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

На движущуюся магнитную ленту 1, щр расположенную в испытуемой кассете (не показана), посредством рабочего зазора 2 головки записи комбинированного блока контрольных головок записывают контрольный сигнал в ви35 де магнитных штрихов 3 с частотой их следования f расположенных под углом К к рабочему зазору 4 головки воспроизведения того же блока контрольных головок. Затем воспроизводят записанный сигнал 3 с помощью рабочего зазора 4 головки воспроизведения. При этом воспроизведение контрольной сигналограммы осуществляется с потерями, величина которых зависит от фактического значения угла 4 наклона магнитного штриха 3 к рабочему зазору 4 головки воспро— изведения (фиг.4),т.е, от перекоса ленты 1, обусловленного качеством

5р из готовления испытуемой кас сеты, например точностью изготовления направляющих выступов в кассете.

В зависимости от точности изготовления кассеты могут представить я следующие случаи.

В первом случае (фиг.1) испытуемая кассета не вносит возмущений в

41 2 тракт движения магнитной ленты, т.е. она практически не создает переко-. сов ленты при ее транспортировании.

В этом случае угловое положение магнитного штриха 3 при подходе соот-. ветствующего участка ленты 1 к рабочему зазору 4 воспроизводящей головки совпадает с заданным значением у-гла установки записывающей головки, т.е, рабочего зазора 2. Поэтому угол между магнитными штрихами

3 и рабочим зазором 4 головки вос- . произведения равен предварительно установленному углу К между рабочими зазорами 2 и 4 контрольных головок записи и воспроизведения, т.е. разность между углами К и o(. равна нулю.

Во втором случае испытуемая кассета из — за имеющихся в ней дефектов изготовления является причиной возникновения динамических перекосов магнитной ленты 1, в результате чего угловое положение штрихов 3 по длине ленты 1 непрерывно изменяетсяпоявляется угол Р между магнитным штрихом 3 и рабочим зазором 4 головки воспроизведения, который может быть либо меньше заданного значения угла А,, т.е. угла между рабочими зазорами 2 и 4 контрольных головок (фиг.2), либо появится угол между магнитным штрихом 3 записи и рабочим зазором 4 головки воспроизведения, который будет больше угла А (фиг,3). В любом из названных случаев разность между К и или Ф. и отлична от нуля и определяет собой появление перекоса движущейся ленты.

Определяя величину отклонения углового положения магнитного штриха от заданного, т,е. определяя величину разности углов между магнитным штрихом 3 и рабочим зазором 4 головки воспроизведения, например, по величине потерь, т.е. по графику (фиг.4) или любым другим методом, например магнитным проявлением и т.д., выявляют качество изготовления магнитофонных кассет. Для более полного представления о качестве изготовленных кассет производят измерение названных углов в двух положениях испытуемых кассет.

Как показывают расчеты и график зависимости потерь воспроизводимой сигчалограммы, из-за наличия динамического перекоса (фиг,4) эффектив1.247941 ность данного способа контроля зависит от величины предварительно установленного угла К между рабочИМи зазорами 2 и 4 контрольных головок записи и воспроизведения. Так, например, при Ь = 0,66 мм, )i = 3,4 10 м (соответствует частоте контрольного сигнала f = 14000 Гц и скорости движения магнитной ленты V = 4,76 см/с) и из графика зависимости волновых потерь (фиг.4) следует, что при выборе значений угла в пределах от

0 до 8 угл. мин,, что соответствует части графика на фиг.4 в диапазоне углов от 0 до Р изменение угла перекоса между магнитным -штрихом 3 и.рабочим зазором 4 головки воспроизведения за счет динамического перекоса магнитной ленты 1 в испытуемой кассете практически не обнаруживается, так как максимальное изменение ЭДС головки воспроизведения в пределах одной угловой минуты не превышает 1 дБ. Это объясняется малостью крутизны графика волновых потерь в этом диапазоне углов, При вы-. боре значений угла сС более 13 ...15 угл.мин. (что соответствует части графика в диапазоне углов от до, на фиг.4) крутизна кривой соответствует более 2 дБ/угл,мин, В этом случае эффективность способа контроля перекоса, точнее разрешающая снособность измерительной аппаратуры, могла быть наивысшей и составляла бы менее 1 угл. мин. Но, учитывая, что во избежание насыщения магнитной ленты запись контрольного сигнала высокой частоты производят с уровнем минус 20 дБ от номинального,. возможен случай, когда при перекосе ленты до S угл. мин. информационный контрольный сигнал будет маскироваться шумами измерительного тракта. Поэтому оптимальным значением угла между рабочими зазорами 2 и 4 головок записи и воспроизведения является в приведенном примере реализации предлагаемого способа К = 9 — 13 угл. мин. или в общем случае

К = arctg (0,5 — 0,7) где 3 — длина волны контрольного сигнала;

Ь вЂ” длина рабочего зазора головки воспроизведения.!

Формула изобретения судят по отклонениям величины угла между положениями магнитного штриха записанного сигнала и рабочего зазо- ! ра головки воспроизведения от заданНОГО значения ° !

2, Способ контроля по п.1 о т л и ч а ю шийся тем, что, угол между магнитным штрихом записываемых контрольных сигналов и рабо-

40 чим зазором головки воспроизведения выбирают из соотношения

К = arctg (0,5 — 0,7)

45 Где A длина ВОлны КОнтрОльнОГО сигнала;

Ъ вЂ” длина рабочего зазора головки воспроизведения.

1. Способ контроля качества изготовления магнитофонных кассет, заключающийся в записи контрольных сигналов на магнитную ленту с последующим их воспроизведением в двух положениях кассеты, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения количества контролируемых параметров за счет обеспечения возможности контроля величины перекоса ленты, вызываемого неточностью изготовления кассет, запись контрольных сигналов на магнитную ленту производят в виде магнитных штрихов, расположенных под углом к рабочему зазору воспроизводящей головки, 30 а о качестве изготовления кассет

1247941

Составитель Ю.Кузовлев

Техред Э,Чижмар Корректор С,Черни

Редактор М.Петрова

Заказ 4131/52

Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35> Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4