Способ получения биметаллических труб с плакирующим слоем из малопластичных сталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

„„SU,124 741 (51)4 В 23 К 20/00

0llHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3837833/25-27 (22) 08.01 ° 85 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) Днепропетровский ордена Трудо— вого Красного Знамени металлургический институт им. Л.И.Брежнева и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности (72) А,С.Чукмасов, M.З, Володарский, Ю.Г.Гуляев, С.А.Чукмасов, Ю.И.Гуляев, А.M.Õàíèí и Н.Э.Нецецкая (53) 621.7.71 8(088.8) (56) Манегин 10.В., Притоманов А.E.

Горячее прессование труб и профилей. — M.: Металлургия, 1980. с. 220. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИИЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ С ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ИЗ

МАЛОПЛАСТИЧЦЫХ СТАЛЕЙ(, включающии изготовление биметаллической заготовки и последующее ее горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества биметаллических труб за счет повышения точности геометрических размеров и улучшения сплошности плакирующего слоя, процесс прессования производят в два этапа, при этом на первом этапе деформация по диаметру составляет

10-307, а по толщине стенки 20-257..

1248741

ВНИИПИ Заказ 4167/11 Тираж 1001 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к горячему прессованию биметаллических труб с плакирующим слоем из малопластичньгх, в частности нержавеющих сталей.

Цель изобретения — повышение точности геометрических размеров труб и улучшение сплошности плакирующего слоя.

Способ осуществляют следующим образом.

Вначале, получают биметаллическую заготовку. При этом может быть использован любой из известных способов производства указанных заготовок, например центробежное литье.

После этого,при необходимости, производятся подготовительные операции, включающие обрезку концов и механическую обработку поверхности труб.

Затем заготовку нагревают до температуры деформации и прессуют в полуфабрикат с деформацией по диаметру

10-307 и по толщине стенки ?0-257..

Граничные значения относительной деформации при этом выбраны исходя из необходимости перехода на второй стадии прессования к стандартному контейнеру меньшего диаметра. Кроме того, прессование с деформацией по диаметру до ЗОХ позволяет использовать на первом этапе предлагаемого способа иглу большего, чем при одностадийном прессовании, диаметра. Таким образом, применение более жесткой иглы в сочетании с относительно невысокими степенями деформации позволяет получить после первой стадии прессования полуфабрикат с минимальной разностенностью и жестким соблю— дением заданного соотношения основного и плакирующего слоев. Максимальное и минимальное значения относительной деформации стенки соответствуют интервалу повышения пластичности целого ряда сталей аустенитного класса, к которым принадлежат и труднодеформируемые нержавеющие стали.

После завершения первого этапа прессования полученный полуфабрикат подвергают повторному индукционному

1 нагреву до температуры деформации и прессуют в готовую трубу.

В качестве примера конкретного исполнения предлагаемого способа можно привести способ изготовления биметаллических труб с внутренним плакирующим слоем из коррозионно- и износостойкой стали для первичных газовых холодильников цехов улавливания коксохимического производства. Требования коррозионной и износостойкости !

О плакирующего слоя указанных труб диктуются необходимостью периодической химической и механической очистки внутренней поверхности труб °

Маршруты прессования труб 76х3,5 и 49х3,0, разработанные на основании результатов проведенных испытаний (размеры заготовок, полуфабрикатов (гильз) и готовых труб указаны в холодном состоянии):

20 А. Заготовка 172х48,5 (контейнер

6 175 мм, игла 4 76 мм); гильза 152х х38,5 (контейнер g 155 мм, игла

70 мм); труба 76х3 5 мм.

Б. Заготовка 132х38 5 (контейнер

25 6 135 мм, игла 4 48 мм); гильза 10бх х29 5 (контейнер ф 110,. игла

42,5 MM); труба 48х3,0 мм.

Непосредственно перед прессованием заготовки нагревают до 1180 С;

За после чего осуществляют первую стадию прессования. В результате.получают полуфабрикаты размером 152х38,5 и

106х29,5 мм. Таким образом, деформация по диаметру и стенке заготовки составляет соответственно 11,6 и 20,67 ьля трубы большего диаметра, и 30,0 и 23,37 — для трубы меньшего диаметра. Прессование осуществляют на иглах 4 76 и 48 мм соответственно. Пос,!в ле повторного нагрева до температуры деформации полученные на первой стадии полуфабрикаты отпрессовывают на конечный размер 76х3,5 и 48х3,0 мм.

При этом общая деформация (за два этапа) по диаметру составляет 55,8Х, а по стенке — 92,87. для трубы больше. го диаметра и соответственно 68,4 и

92,27 для трубы меньшего диаметра.

Контроль готовых труб показал выroêoå качество поверхности и практически полное отсутствие отклонений по толщине стенки и соотношению основного и плакирующего слоев от номинальных.