Способ получения изделий из модифицированной древесины

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,„, 1248802 А1 (5D 4 В 27 К 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3843078/29-15 (22) 16.01.85 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) Воронежский ордена Дружбы народов лесотехнический институт (72) Г. В. Берзиньш, В. А. Шамаев, А. Э. Зиемелис и А. А. Шамаев (53) 674.038 (088.8) (56) Хухрянский П. H. Прессование древесины. М.: Лесная промышленность, 1964, с. 124.

Авторское свидетельство СССР № 316309 кл. В 27 К 5/00, 1968. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕ

ВЕСИНЫ, включающий обработку древесины мочевиной и сушки под давлением, отличаюи ийся тем, что, с целью уменьшения отходов, заготовки цилиндрической формы делят в осевой плоскости на два равных полуцилиндра, пропитывают мочевиной, совмещают их в плоскости разъема и сушат под давлением в матрице прямоугольной формы.

1248802

Составитель A. Шолохова

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 50! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патен », г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Р. Циника

Заказ 4173/ 4

Изобретение относится к деревообрабаты вающей промышленности, в частности к изготовлению изделий из модифицированной древесины.

Цель изобретения — уменьшение отходов древесины.

На чертеже показана схема способа получения изделия.

Способ осуществляют следующим образом.

Свежесрубленную окоренную заготовку 10 цилиндрической формы из древесины мягких лиственных пород раскалывают на два равных полуцилиндра 1, помещают в раствор мочевины и пропитывают до содержания мочевины 10 — 15 /о от веса сухой древесины. Пропитав полуцилиндры 1, совмещают в плос15 кости разъема и помещают в металлическую матрицу 2 прямоугольного сечения, ширина которой равна диаметру заготовки 1. Давление осуществляют пуансоном 3. Получают изделия 4 в виде брусков прямоугольного сечения, близкого к квадратному. Если плоскость разъема расположить перпендикулярно направлению прессования, то получают изделия с прямоугольным сечением в виде досок. Располагать плоскость разъема под другим углом к направлению прессования нерационально.

Высота. матрицы 2 выбирается в зависимости от необходимой степени прессования.

Оптимальной является высота матрицы, равная радиусу заготовки. Совмещенные полуцилиндры 1 вместе с матрицей 2 помещают в горячий пресс и сушат под давлением 0,5—

0,7 МПа при 120 С в течение 20 — 50 ч в зависимости от размера заготовок. При этом происходит заполнение древесиной пустот матрицы 2 и образование двух брусков 4 прямоугольного сечения. Заготовка раскалывается на два равных полуцилиндра для того, чтобы при сушке не образовывалась сердцевинная трещина, которая всегда образуется при сушке древесины в виде сплошных цилиндров.

Пример 1. Окоренные заготовки из древесины осины влажностью 80о/о, диаметром

100 мм и длиной 1,0 м раскалывались на два равных полуцилиндра и помещались в пропиточную ванну с раствором мочевины концентрацией 30 /о. После выдержки в ванне в течение 36 ч привес мочевины составил

15о/о от веса сухой древесины. Пропитанные полуцилиндры совмещались в плоскости разьема и помещались в матрицу прямоугольной формы с внутренним сечением 50Х100 мм, и имеющей ширину 100 мм и высоту 50 мм таким образом, чтобы плоскость разъема была перпендикулярна направлению прессования. После этого полуцилиндры высушивались под давлением 0,5 МПа в течение

30 ч при 120 С. В результате получалось два изделия в виде досок с сечением 25 Х 100 мм плотностью 900 кг/м .

Пример 2. Окоренная заготовка из древесины березы влажностью 75 /о, диаметром 200 мм и длиной 1,5 м раскалывалась на два равных полуцилиндра, которые пропитывались в растворе мочевины 30о/в-ной концентрации до привеса мочевины 10о/о от веса сухой древесины. Пропитанные полуцилиндры совмещались в плоскости разъема и помещались в матрицу прямоугольной формы с внутренним сечением 100Х200 мм таким образом, чтобы плоскость разъема была параллельна направлению прессования. После этого полуцилиндры высушивались под давлением 0,7 МПа в течение 50 ч при 120 С. В результате получалось два изделия в виде брусков с сечением 100 Х

Х100 мм плотностью 1000 кг/м .

Применение предлагаемого способа позволяет увеличить выход изделий из модифицированной древесины с 1 мз круглого леса до 0,5 — 0,65 м по сравнению с 0,3 — 0,35 м по известному способу. При этом не образуется отходов в виде горбылей и опилок.