Способ получения акустических и теплоизоляционных материалов
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1248813
А2 (51) 4 В 28 В 1/52
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1025705 (21) 3732918/29-33 (22) 25.04.84 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (72) П. К. Змиевский, Д. Д. Сальников, С. Г. Жуков и И. К. Земляков (53) 666.9:662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1025705, кл. С 04 В 43/02, 1982. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1025705, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб и снижения расхода материалов, на поверхность формы предварительно наносят полимерное покрытие, состоящее из каучука СКТН вЂ” А и метилтриацетоксисилана, взятых в соотношении 90 — 95:
:5 — -!О мас.ч. с последующей сушкой в течение 2,0 — 2,5 ч при температуре рабочего помещения.
1248813
Изобретение относится к способам получения акустических и теплоизоляционных материалов на основе минеральных неорганических волокон, может быть реализовано на предприятиях, выпускающих строительные материалы, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Хр 1025705.
Цель изобре тения — повышение прочности на изгиб и снижение расхода материалов.
Пример 1. Теплозвукоизоляционные плиты готовили из гомогенной гидромассы, полученной путем смешения гранул минеральной ваты (с добавкой перлита) с KpBxMBëüным связующим в промышленном барабанном смесителе. Содержание крахмала в связующем составляло 5 мас. /О, расход связующего 10 мас. /p на 100 мас. /p минеральной ваты. Формование плит осуществлялось на металлических поддонах — формах. Металлические поддоны — формы перед использованием покрывались полимерным покрытием, состоящим из каучука СКТН вЂ” А и метилтриацетоксисилана, взятых в соотношении 90:10 мас.ч. Полимерный состав, растворенный в бензине-растворителе, наносили на поверхность форм пневматическим распылителем с последующей сушкой в течение 2 ч при комнатной температуре. Все последующие операции по изготовлению теплозвукоизоляционных плит осуществляли по известному способу. Модифицирующая добавка наносилась на поверхность форм пневматическим распылителем в количестве 0,1 мас.о/p от формуемой массы. Сушка заготовок плит осуществлялась в тоннельной сушилке при 150 — 1б0 С, к концу сушки температуру равномерно снижали до
70 — 80 С.
Пример 2. По технологии, описанной в примере l. формовали заготовки плит из гомогенной гидромассы. Металлические поддоны — формы перед использованием покрывались полимерным покрытием, состоящим из каучука СКТН вЂ” А и метилтриацетоксисилана, взятых в соотношении 93:7 мас.ч., а сушку осуществляли в течение 2,5 ч.
t0
Пример 3. Формование и все последуюшие операции осуществляли по технологии, описанной в примере 1. Формы перед использованием покрывались полимерным покрытием, состоящим из каучука СКТН вЂ” А и метилтриацетоксисилана, взятых в соотношении 95:5 мас.ч, Пример 4 (по известному способу). Теплозвукоизоляционные плиты изготавливали из гомогенной гидромассы, полученной путем смешения гранул минеральной ваты (с добавкой перлита) с крахмальным связующим в промышленном барабанном смесителе. Содержание крахмала в связующем составляло 5 мас. /p, расход связующег.o 10 мас.о/p на 100 мас. /p минеральной ваты. Формование осуществляли в металлических поддонах-формах с использованием в качестве модифицирующей добавки нефтяного продукта с вязкостью 3,5 — 15,1 мм /с и содержанием ароматических углеводородов 6 — 23 мас.о/о. Модифицирующая добавка наносилась на поверхность формы пневматическим распылителем в количестве
0,1 мас."/p от формуемой массы. Сушка плит осуществлялась в тоннельной сушилке при 140 — 160 С, к концу сушки температуру равномерно снижали до 70 — 80 С.
Показатели качества теплозвукоизоляционных плит и технико-экономические показатели их производства предлагаемым и известным способами приведены в табл. 1.
Из приведенных данных следует, что плиты, изготовленные с применением полимерного покрытия, имеют более высокую прочность на изгиб, более гладкую поверхность.
В результате этого снижаются потери материалов от разрушения плит при транспортировке и механической обработке и соответственноо снижаются удельные затраты пи щевого крахмала и других материалов на единицу изготавливаемой продукции. Другие свойства плит, полученных предлагаемым способом, равноценны показателям плит, изготовленных по известному способу (табл. 2).
1248813
Таблица 1
Технико-экономиСостав полимерного пленочного покрытия,мас.у.
Показатели качества плит
Способ получения ческие показатели
Характе- способа получения
Объемный вес,кг/м
Прочность на изгиб, кгс/см рнстнка декоративного
Расход пищевого
Общий расход материалов на
МетилКаучук
СКТН-А триацетокснсилан вида поверхностн плнкрахмала на нз го товление
1 м плит, кГ
Предлагаемый
1,6
1,37
279
10
Поверхность гладкая
1,5
1,37
379
Поверхность
93 гладкая
1,6
1,37
377
Поверхность
95 гладкая
2,5
1,47
378
Пов ерхность
Известный плиты шероховатая
Таблица 2
Состав полимерного пленочного покрытия, мас.7
МетилтрнацетоксиКаучук
СКТН-А силан
1,0
14
10
8,5
6,5
0 5
Составитель Н. Кошелева
Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов
Тираж 555 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор P. Ци цика
Заказ 4173/14
Полимерное пленочное покрытие не применяется ты, прилегаюющей K форме
Срок эксплуатации покрытия на форме; мес. изготовление 1 т готовой продукции,т
