Шихта для изготовления керамических строительных изделий
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„.SU» 248994 (59 4 С 04 В 33 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ шлак
Лесс
3 5-5,5
Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3861354/29-33 (22) 04. 01. 85 (46) 07.08.86, Вюл. Р 29 (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов "НИИстромпроект" (72) С.Т.Сулейменов, К.А.Нурбатуров и Н.Т,Ибраев (53) 666 .713 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 487862, кл. С 04 В 33/00, 1974.
Авторское свидетельство СССР
9 11112277887722, кл . С 04 В 33/ 15, 1983. (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ CTPOHTEJIbHbIX ИЗДЕЛИЙ, включающая лесс, двуводный гипс, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности обожженного черепка, она дополнительно содержит отход металлургического процесса — глиноземнстый шпак, при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Двуводный гипс 1,5-2,5
Отход металлургического процесса — глиноземистый
1248994
93,5
КолиФормоВремя сушки .при
45 С
Предел прочости при жатии, МПа
1,5 чест- ночное во добавки, мас,% влаго- содерание, % обожженного до вла
ror 0brpqa от об5,5зо „;, 4,5
3,5 держания 6% массы черепка
5 20
1,63
4,2 13у6
65 20
1,66
4,1
13,9
20 1, 72
4,0
14,2
Составитель Т. Никульникова
Редактор С.Патрушева Техред И.Попович
Корректор И.Муска
Заказ 4194/23 Тираж 640
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Подпис ное
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может бьгРь использовано в производстве керамических с.теновых изделий °
Цель изобретения — повьппение прочности обожженного черепка.
Шихта дополнительно содержит отход металлургического процесса — глиноземиСтьй шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%;
1 2 3
Лесс
Двуводный гипс
Отход метал" лургического процесса— глиноз емистый шлак
Свойства предлагаемой шихты представлены в таблице.
Глиноземистый шпак является отходом металлургического производства, имеет следующий минералогический состав, %:
Однокальциевый алюминат 60
Геленит 15
Муллит 5-10
Стекло 15-20
Из сырьевой смеси, содержащей лесс, двуводный гипс и глиноземистый шлак с удельными поверхностями не менее 3000 см /r после тщательного перемешивания и увлажнения изготов" ляют методом пластического прессования образцы-кубики с ребром 1 см !
О которые сушат при 45 С до влажности
6%. и обжигают при максимальной температуре 1050 С.
