Способ профилирования горячекатанной полосовой стали

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (sO 4 В 21 0 5/06

OllHCAHHE ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3860442/25-27 (22) 23.01.85 (46) 15.08.86. Бюл. № 30 (71) Магнитогорский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (72) В. Г. Антипанов, Н. Г. Шемшурова, М. Г. Поляков, В. А Хмель, С. А. Тулупов и О. В. Кирьянова (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1088840, кл. В 21 D 5/06, 1982.

ÄÄSUÄÄ 1250347 А1 (54) (57) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ

ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ в валках путем постепенного увеличения углов подгибки по переходам, в части из которых осуществляют пластическое обжатие мест изгиба, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества, повышения производительности и уменьшения расхода валков, обжатие мест изгиба осуществляют при суммарных углах подгибки, определяемых из соотношений a=100(< — 2,5) — для по2550 лос из углеродистой стали и a=100(2670 — 2,7) — для полос из низколегированной стали, где f — температура конца горячей прокатки профилируемых полос.

1250347

Составитель Е. Чистякова

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

За каз 4360/9 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочному производству, при формовке горячекатаной полосовой стали.

Цель изобретения — улучшение качества, повышение производительности и умень- . шение расхода валков.

С этой целью заготовки из сталей различных марок нагревают до разных температур и затем охлаждают водой до температур, при которых обычно производят смотку полосовой стали в рулоны на станах горячей прокатки (температура смотки обычно составляет -0,6 — 0,7 температуры конца горячей прокатки). Затем заготовки охлаждают на воздухе до комнатной температуры и задают в стан, где из полос в шести клетях формуют швеллер 70Х 40Х 4—

6 мм (радиусы изгиба по проходам для толщины 4 мм — 20 10; 7; 5; 4 5; 4 мм; для

6=5 мм — 25; 12; 8; 7; 6; 55 мм; для b=

=6 мм — 30; 15; 10; 8; 7; 6 мм, фиксируя в случае трещинообразования суммарный угол подгибки полок швеллера, при котором появляются трещины. Углы подгибки по клетям равны: 20 — 40 — 60 — 75 — +85 — 90 .

Лабораторные исследования показали, что суммарные углы подгибки, при которых появляются трещины, достаточно хорошо определяются приведенными эмпирическими зависимостями. Температура нагрева заготовок и их охлаждения (после заливки водой — «душирования») близки к температурам конца прокатки и смотки (прокатанные полосы также охлаждаются водой на отводящих рольгангах станов горячей прокатки) полос, применяемым на непрерывных широкополосных станах.

Полученные при лабораторных исследованиях результаты проверены при формовке швеллеров 1700(70)(6 мм (ст. Зпс) и

180)(80)(6 мм (ст. 09Г2Д) на стане 2—

8)(100 — 600 листопрокатного цеха № 7

Магнитогорского меткомбината.

С этой целью при горячей прокатке заготовки для профилирования фиксировалась температура конца прокатки (она отмечается при горячей прокатке постоянно

5 в специальном. журнале). При формовке на стане 2 — 8>(100 — 600 отмечались те клети (т. е. суммарные углы подгибки), в которых начиналось трещинообразование. Указанные швеллеры профилировали по режиму:

10 — >20 — 32 — +44 — «58 70 — 80 — 88- 90 .

10 При формовке швеллера 170+ 70+ 6 трещины образовывались при а=44 и 32 на заготовке, прокатанной, соответственно, при

/=860 и 910 (теоретические величины: а= 100(2550/860 вЂ,5)=46 и а= 100(2550/

/910 — 2,5) =30 ) .

При формовке швеллера 180)(80 6 трещинообразование наблюдалось при сг,=20 для заготовок с /=910 †9 (теоретическая величина а= 100(2670:(910 †9)— — 2,7) =23 — 17 . Таким образом, промышлен2О ная проверка также подтвердила приемлемость для прокатки предлагаемых соотношений между величинами температуры конца прокатки стальных полос и углом подгибки, при которых на них с наибольшей вероятностью ожидается трещинообра>> зо ва н ие.

Внедрение предлагаемого способа профилирования горячекатаной полосовой стали на станах цеха позволяет прогнозировать места необходимых обжатий мест изгиба (для уменьшения трещинообразования) в зависиЗО мости от конкретных марок сталей и толщин заготовки (толщина полос в определенной мере влияет на температуру конца прокатки). Это уменьшает брак на станах.

Кроме того. за счет сокращения количества специальных валков для обжатия

З5 мест изгиба умен:-шается общий расход валков. Уменьшеь; е простоев станов, связанных с ликвидацией трещинообразования, повышает на части сортамента гнутых профилей производительность.