Устройство для изготовления гофрированных изделий из трубчатой заготовки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 21 Р 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3870444/25-27 (22) 05.03.85 (46) 15.08.86. Бюл. № 30 (72) В. М. Пашковский, P. С. Даминов, Б. Ю. Лукин, В. Ф. Лукашов и Г. И. Кашелевский (53) 621.774.8 (088.8) (56) Патент США № 3099311, кл. 72 — 59, 1963.

Патент США № 3051112, кл. 72 — 62, 1962.

Патент США № 3512385, кл, 72 — 59, 1970. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ, содержащее пакет разъемных матриц, размещенную соосно им штангу с каналом для подвода рабочей жидкости и радиальным отверстием в зоне гофрирования, эластичную оболочку, „„Я1.1„„1250352 д 1 установленную на штанге в узлах крепления, выполненных каждый в виде внутренней и наружной конических втулок, установленных по обе стороны от оболочки и взаимодействующих с ней коническими поверхностями, а также механизмов осевого перемещения разъемных матриц и одного из узлов крепления эластичной оболочки, при этом наружные втулки узлов крепления установлены одна к другой со стороны их меньших толщин, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено двумя обратными клапанами, установленными навстречу один другому в канале и радиальном отверстии штанги, а каждая наружная втулка узлов крепления выполнена составной по длине из жесткой и упругой частей, при этом меньшая ее Ж толщина выполнена на упругой части.

1250352

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для формообразования гофри рованных труб и сильфонов.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства; на фиг. 2 — расположение формообразующего блока в начальный период формообразования гофров (выпучивание); на фиг. 3 — то же, в конце осадки; на фиг. 4 — узел крепления оболочки; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит формующую головку из охватывающих трубу-заготовку разъемных матриц 1, штангу, состоящую из двух частей: внутренней (неподвижной) 2 и наружной 3, подвижной вдоль оси и связанной с механизмом перемещения матриц 4 и механизмом 5 синхронного перемещения части 3 штанги, связанной с узлом 6 крепления эластичной трубчатой оболочкой 7, второй узел 8 крепления связан с неподвижной частью 2 оправки.

Оболочка 7 выполнена из любого эластичного материала, допускающего необходимую степень удлинения, например из резиновой трубки (материал «латекс») толщиной стенки 0,2 — 0,5 мм.

Каждый из узлов 6 и 8 крепления содержит внутреннюю коническую втулку 9, наружную коническую втулку, состоящую из жесткой части 10 и эластичной части 11, удерживаемой на жесткой, например, с помощью замка. Часть 11 выполнена на торце с минимальной толщиной.

Оболочка 7, зажатая между втулкой 9 и частью 10 наружной втулки при помощи гайки 12, прочно удерживается в узлах крепления и герметизирует камеру 13. Для повышения надежности герметизации на втулке 9 может быть установлено уплотнительное кольцо 14.

Внутренняя часть 2 штанги имеет канал

15 для подвода в герметичную камеру 13 формующей жидкости и снабжена двумя параллельно встроенными в линию подачи этой жидкости обратными клапанами 16 и 17. Эти клапаны установлены навстречу друг другу и исключают самопроизвольное (без избыточного давления) вытекание жидкости в камеру 13.

Устройство снабжено механизмом расстановки матриц на заданную порцию заготовки 18 и механизмом 19 подачи трубы-заготовки в зону формования.

В качестве формующей жидкости может быть использована любая жидкость, в том числе масло.

Гидравлическая система устройства (не показана) обеспечивает необходимые синхронные перемещения всех механизмов.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении цикла матрицы 1 формующей головки расставлены на задан55

5 о

50 ную порцию вдоль трубы-заготовки, При этом узлы 6 и 8 крепления расположены против крайних широких (одной профильной, другой гладкой) матриц с зазором по отношению к трубе-заготовке.

В полость камеры 13 под необходимым давлением, преодолевающим усилие пружины обратного клапана 17, подается формующая жидкость, например масло. По мере нарастания давления оболочка 7, расширяясь, прилегает к поверхности заготовки, плотно прижимает к ней упругую часть 11 наружной втулки. При дальнейшем возрастании давления происходит выпучивание участков трубы, заключенных между матрицами.

Так как уже при незначительном давлении плотно прижатая к заготовке часть 11 выбрала все радиальные зазоры, затягивание тонкостенной оболочки в этих местах исключается. Оболочка не повреждается, что в дальнейшем скажется на ее работоспособности.

Далее следует этап осадки и образование гофров. В этот момент происходит уменьшение объема камеры 13, и излишек масла, преодолевая усилие пружины клапана 16, поступает обратно через штангу в гидравлическую систему.

После сброса давления в желаемои последовательности происходит возврат всех механизмов в исходное положение. При этом узлы 6 и 8 крепления оболочки перемещением штанги 3 разводятся, но клапаны 16 и 17 остаются закрытыми. Происходит постепенное разрежение в камере 13 (масло не имеет возможности подсасываться из системы). Под действием растягивающего усилия при отходе узла 6 от узла 8 оболочка 7 поочередно покидает сформованные гофры. Этому еще в большей степени способствует возникший перепад давлений снаружи (атмосферного) и внутри (разрежение) оболочки. Гофры эластичной оболочки почти без трения (без износа), не касаясь профиля сформованных гофров, распрямляются и вся оболочка возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемая конструкция улучшает условия работы эластичной тонкостенной оболочки и повышает надежность всего устройства при работе в многоцикловом режиме.

При этом резко упрощается технология производства, так как отпадают за ненадобностью дополнительные технологические операции (заварка концов, промывка изделия) улучшаются условия эксплуатации и повышается культура труда.

Предлагаемое устройство пригодно для изготовления как длинномерных гофрированных рукавов, так и для производства!

250352

Ри2. Я

17

75 (Риз 5

Составитель Л. Ткаченко

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 4360/9 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сильфонов. В последнем случае блок матриц выполняется раскрывающимся на шарнирах с откидными замками, а штанга с элас1 1 тичной оболочкой — консольной, что обеспечивает установку трубы-заготовки и съем изделия вручную.