Штамп для штамповки изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Su 4 В 21 1 13/02

Olla CAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3759156/25-27 (22) 27.06.84 (46) 15.08.86. Бюл, № 30 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро «Энергостальпроект» (72) В. И. Целиков (53) 621.73 (088.8) (56) Атрошенко А. П. и др. Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах. Л.:

Машиностроение, 1983, с. 80 (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ИЗДЕЛИЙ преимущественно типа колец, содержащий разъемную матрицу с основной вертикальной плоскостью разъема, с подвижной и неподвижной полуматрицами и формовочной вставкой, пуансонодержаÄÄSUÄÄ 1250373 A1 тель с осадочным, формовочным и прошивным пуансонами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения расхода металла, он снабжен дополнительным пуансоном, установленным в неподвижной полуматрице соосно осадочному пуансону с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения и подпружиненным в осевом направлении, а матрица выполнена с дополнительной вертикальной плоскостью разъема, расположенной перпендикулярно основной, и снабжена вставкой для отрезки заготовки, в неподвижной полуматрице выполнен вертикальный паз, соединяйщий позиции осадки и формовки, при этом прошивной пуансон размещен внутри формовочного пуансона с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

1250373

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения изделий типа кольца, втулки, а также для предварительной штамповки гаек из прутка на горизонтально-ковочной машине.

Цель изобретения — повышение производительности и сокращение расхода металла.

На фиг. 1 представлен штамп, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1.

Штамп содержит разъемную матрицу, состоящую из подвижной 1 и неподвижной 2 полуматриц. Матрица имеет основную вертикальную плоскость 3 разъема и вспомогательную вертикальную плоскость 4 разъема, расположенную перпендикулярно основной.

Матрица снабжена формовочной вставкой 5, состоящей из подвижной 6 и неподвижной 7 частей.

Во вставке 5 выполнено гнездо 8 для заготовки. В подвижной 1 и неподвижной 2 полуматрицах расположена вставка 9 отрезки сдвигом. В пуансонодержателе 10 крепятся параллельно один под другим осадочный и формовочный пуансоны 11 и 12 соответственно. Внутри фор мовоч ного пу а нсона 12 соосно с ним расположен прошивной пуансон 13.

Для обеспечения возврата формовочного пуансона 12 в исходное положение при обработке изделия имеется пружина 14, один конец которой размещен в пазу пуансона 12, другой — в пазу подпятника 15.

Соосно с пуансоном 11 в матрице установлен подпружиненный зацентровочный пуансон 16 с пружиной 17. На оси 18 закреплен рычаг 19 с выступом 20, находящимся во взаимодействии с зацентровочным пуансоном 16. В пуансонодержателе 10 крепится толкатель 21 с пружиной 22. В неподвижной полуматрице 2 выполнен паз 23 для осадки и свободного прохождения заготовки к формовочной вставке под действием собственного веса. Напротив вставки 9 в горизонтально-ковочной машине (не изображена) размещен упор 24, который ограничивает движение заготовки 25 в момент подачи ее на обработку.

Штамп работает следующим образом.

Пруток помещают во вставку 9 отрезки сдвигом до упора 24. Дается команда на отработку рабочего цикла. При перемещении подвижной полуматрицы 1 выполняется отрезка заготовки 25 сдвигом и передача ее к дополнительному осадочному пуансо10 ну 16. При этом подвижная часть 6 формовочной вставки смыкается с неподвижной частью 7, образуя гнездо для заготовки формовочной вставки 5. Затем при перемещении пуансонодержателя 10 толкатель 21 давит на рычаг 19, который, проворачиваясь вокруг оси 18 выступом 20, подает подпружиненный пуансон 16 навстречу пуансону 11, перемещающемуся вместе с пуансонодержателем 10. Пуансоном 11 заготовка перемешается в паз 23, где пуансонами 16 и 11 выполняется осадка заготовки.

При перемещении пуансонодержателя 10 в исходное положение заготовка под действием собственного веса перемещается по пазу 23 в его нижнюю часть. Подвижная полуматрица 1 возвращается в исходное

25 положение. Пруток далее подается до упора 24. При повторном ходе подвижной полуматрицы 1 выполняется срез сдвигом последующей заготовки, гередача ее на следующую позицию и смыкание формовочной вставки 5. Далее последующая заготовка о обрабатывается пуансонами 11 и 16, как описано выше, а предыдущая заготовка при перемещении пуансонодержателя 10 формовочным пуансоном 12 подается в гнездо 8 формовочной вставки 5, где формируется в шестигранную гайку. При дальнейшем движении пуансонодержателя 10 пуансон 13 прошивает заготовку, а под действием подпятника 15 и пуансона 12 заготовка доформовывается. Затем пуансонодержатель 10 возвращается в исходное положе4О ние. Полуматрицы 1 и 2 размыкаются и изделие под действием собственного веса удаляется из штампа, при этом последующая заготовка по пазу 23 поступает на следующую позицию.

1250373

А-А рие 2

1250373

Редактор М. Петрова

Заказ 436! /10

Составитель В. Бешеков

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4