Смесь для изготовления литейных форм

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 В 22 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,13

13, К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С:

Ю

Ю

4:)

CrO вью

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3738082/22-02 (22) 27.04.84

1(46) 15.08.86. Бюл. Ф 30 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт, Уральский asтомобильиый завод им. 60-летия СССР и Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС, г. Свердловск (72) П.Н.Ковалев, О.А.Белый, В.P.Áàëÿíñêèé, А.Ф.Ануфриева, Т.В.Сыролева, А.А.Ляпкин, А.П.Копосова,В.Л.Лебедев и Д.Ш.Исмагилов (53) 621.742.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

NI 653021, кл. В .22 С 1/00i 1976.

Авторское свидетельство СССР ,11 900926, кл. В 22 С 1/02, 1980. (541(57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающая огнеупорный материал на основе кремнезема, формовочную глину, воду и углеродсодержащую добавку в виде продукта нефтепереработки, отличающаяся

I тем, что, с пелью повышения качест„„SU„„1250379 А1 ва форм за счет увеличения их газо-: проницаемости и снижения гаэотворности, а "гакже улучшения санитарногигиенических условий труда, смесь содержит в качестве углеродсодержащей добавки в виде продукта нефтепереработки жидкий продукт деароматизации остатков нефтяных фракций на основе ароматических и нафтеноароматических углеводородов при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ж:

Формовочная глина 5-10

Вода 3-4

Жидкий продукт деароматизации остатков нефтяных фракций на основе ароматических и нафтено-ароматических углеводородов 0 01-0 10

Огнеупорный материал на основе кремнезема

1250379

Изобретение относится к литейному производству, а именно к. составам смесей, ненользуемым при изготовлении форм методом "по-сырому".

Цель .изобретения — повышение ка= чества форм за счет увеличения их газопроннцаемости и снижения газотворности, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

)О

Сущность изобретения заключается в следующем.

Жидкий продукт деароматизации остатков нефтяных фракций выпускается по ТУ 138.3013-83 и по химическому составу представляет собой смесь сле:, дующих углеводородов, мас.X:

2),9

33,0

2),4

)1,6

4,9

592

2,0

Плотность продукта деароматизации при 20 С Составляет 0,95-0,97 г/см, кинематичесиая вязкость при 100 С

3-10 сСт, температура вспышки в зак33 рытом тигле не менее ) 80 С, содержание свободного фенола не более

0,005 мас.Х, выход пироуглерода не менее 35 мас.X.

Ввиду того, что предлагаемая смесь содержит противопригарную добавку в

Содержание ингредиентов, мас.%, в смесях

Ингредиент

88,95

Оборотная смесь

Ароматические

Нафтено-ароматические

Сернистые, преимущественно ароматические

Полициклнческие (смолистые)

Нафтеновые циклические

Парафино-нафтеновые

Прочие

Кварцевый песок 1К02А

Глина формовочная Нижнеувельская весьма незначительном количестве (0,)-1,0 мас.%), последняя не оказывает отрицательного влияния на основ . ные технологические свойства формовочной смеси, как в случае применения порошкообразных нли пастообразных, противопригарных добавок. При этом улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, так как уменьшается общее газовыделение из смеси. Кроме того, снижается выделение токсичных газовых соединений. Значительиый выход пироуглерода в процессе термо" деструкции продуктов деароматизации обеспечивает высокое качество поверхности чугунных отливок.

Перемешивание компонентов смеси осуществляется в смешивающих бегунах, при этом жидкие продукты деароматизации нефти. могут вводиться в смешивающие,бегуны, а также в состав глинистой или бентонитовой суспензии при ее приготовлении.

Пример. В табл.1 приведены составы предлагаемых смесей 1-4.

В табл. 3 приведена характеристика токсикологических свойств предлагаемых смесей, основанная на измерении валовых выделений бензола в процессе термодеструкции упомянутых смесей.

Из данных табл, 2 и 3 следует, что предлагаемая смесь обеспечивает повышение качества форм за счет увеличения их газопроницаемости и сниже-I ние газотворности, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет сокращения токсичных газовых выделений беизола в процессе термодеструкции.

Таблица 1

1 3 4

86,99 86,95 86,90

2 2 2

1250379

Продолжение табл.1.Ингредиент

Содержание ингредиентов, мас.X в смесях

4,0

Вода

4,0

4,0

4,0

0,10

0,05

0,01

0,05

Пластификатор нефтяной

НН-6 (ГОСТ 12861-67) Таблица 2

Смеси

Показатели

Прочность на сжатие в сыром состоянии, кПа,65

63

60

200

195

150

195

6,0

5,5

5 0

5,5

Таблица 3 е выделения бензола, мг/и, при

5 при продолжительности термодеструкмин

20-40

0,05

0,031 Не обнаружены

0 ° O) Не обна ужены

BHHH))H Заказ 4362/)) Тираж 757 . Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продукт деароматизации нефти (ТУ 138.

30)3-83) Текучесть, 7

Газопроницаемость, ед.

Газотворность, см /г

Предлагаемая с содержанием продукта деароматизации нефти, мас.Ж:

0,1

0,)22 0,006

0,072 0,002

0 005

Не обнаружены