Гомельский литейный эавод "Центролит" (72) Р.Л.Глейзер, А.П.Мельников, Ю,Г.Тимин, И.Е.Юнгельсон,Р.Л.Снежной, Л.Б.Болюк,С.Б.Кантор и Б.С.Линецкий (53) 621.742.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 801365, кл. В 22 С 5/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР и 1072333, кл. В 22 С 5/04, 1982. (54)(57) 1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИДРАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА, включающий последовательное введение в воду и растворение декстрина, жидкого стекла и тринатрийфосфата, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества смеси sa счет улучшения ее способности к уплотнению в оснастке перед растворением в воде декстрина, в нее вводят с последующим растворением поваренную соль или буру, а тринатрийфосфат растворяют при нагреве в жидком стекле.

2. Способ по и, !, отличаюшийся тем, что поваренную соль или буру вводят в количестве 0,7 вЂ” Е

4,0 мас.X.

1239955

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам .приготовления связующих для формовочных плакированных смесей с использованием силико-фосфатных систем.

Гжель изобретения вЂ” повышение ка.чества смеси эа счет улучшения ее спо".îáности к уплотнению в оснастке при снижении содержания в ней крупных л) и a (ций

,ущность изобретения заключается в следующем.

Введение поваренной соли или буры в связующее сопровождается услож еиием структуры Образующегося криСталлогидрата„ увеличением степени поляризации молекул„ ростом количества и прочности их пространственных связей и, как следствие, увеличением хрупкости связующего. Поэтому при развале кома в процессе плакирования легче происходит разрушение конгломератов частиц смеси, скрепленных связующим. Образующаяся плакированная смесь содержит значительно меньшее количество крупных фракций.

Предусмотренный порядок ввода компонентов связующего объясняется необходимостью предотвратить коагуляцию жидкого стекла при вэаимодей«твии с упомянутыми солями. Кроме уменьшения концентрации кремнекислорОдных ионОв эа счет ввода тринятрий фосфата, важную роль играет предварительное смешивание сОли воды и декстрииа.. Вероятно, являясь эффективным ПАВ, декстрин замедляет образован«е коагуляционных структур в. связующем.

Выбор поваренной соли либо буры объясняется тем, что эти соли не оказывают существенного влияния на когазионные характеристики связующего, а также, в силу своих адсорбционных свойств, способствуют стабилизации влагосодержания при хранении смеси.

Ввод менее 0,7Е соли не окаэь1вает ущественного влияния на гранулометрический состав смеси, а ввецение более 4Е приводит к резкому загустеванию и коагуляции связующего и требует увеличения количества воды, что замедляет процесс плакироваиия. Особенно .значительна коагуляция при вводе буры.

Свяэующес приготовляют следующим

06р89оМо

В воду вводят соль и перемешивают

ДО полного растворения, При необхо50

3,8

6.2

После изпотОвления смесь просеи" вают чере"-с:ито 1,6 и хранят в закрытой таре,. Гракулометрический соСтав см си Hýó÷aþò . по стандартной методике с использованием сит 1,0;

063 34, 0,315, 0,2; 0,16 0,1;

0„063, 0,05 и тазика. Осыпаемость контролировали по стандартной методимости композицию нагревают ло 50

60 С. После растворения соли вводят о декстрин, Пля ускорения растворения солевой раствор нагревают до 40

50 С, Растворение тринатрийфосфата (Т11Ф) в жидком стекле осуществляют при нагреве до 75 вЂ” 85 С. После ðàñòворения в жидком стекле ТИФ в нагретую до 85 С композицию вводят водный о

10 раствор соли и декстрина и после тщательного перемешивания охлаждают до

/5 С, В aI(ot.(H P c 3ующее готово для ппакирования.

Пример 1. Связующее, получаемое предлагаемым способом имеет

1 следующий состав„ мас.7:

Жидкое стекло 36,0-39„3

ТринатрийфОc. фат (ТПФ)

20 Декстрин

Вода

Ватриевэя сОль неорганической кислоты 0,7-4,0

Плакирование осуществляют по следующему режиму, Песок, нагретый до 70 " 75 С, загружают в лопастной смеситель и заливают при непрерывном перемешиваd

ЗВ нии нагретое до 75 С связующее, Через 30 -, необходимых для равномерного распределения связующего, начинают продувку сжатым воздухом, После образования и развала кома допопнительнО ввОпят машиннОЕ маслО и 5 прекращают продувку., После перемешивания в т;.чение 60 с смесь выгруо жают иэ смесителя. Обнаружено„что введение соли ускоряет и облегчает развал кома смеси, снижает налипание смсси на рабочем органе и стенках смесителя, П р и и е р 2. Предлагаемая смесь имеет следующий состав, мас.7."

Песок К016А 83,7

Гидратное свяэ ующее на ocнове сил«катов и фосфатов 16

Яашч нное мас яо 0„.3

3 дике на образцах, отверженных при

180 С в течение 20 иии.

1239955

Результаты экспериментов приве" дены в таблице.

O ь

В о

00 л

СЭ

Ф З а

Р4

С) СЭ ь

Э Ф и

ll239955

0 О ЪФ е U М ф О

k I 3 (:Ь л л

Ю л

Ю б

C) л о

Ю л

C) и

Ю л

C) ф л

CO л л

Ц л

00 л

A с

Ю. л

С4

< 4 О

A (4 (V О

СЧ л о йМ м о л

00 м

СЧ л

00 и О б л

Ф" ) л

СЧ л (4 сО л

Р ) л

Ю о сО л

1О

° 1 л 1

Ю 3

СО л ь о

63 а л

Ia Ю о л

Щ л

I х

o o ах хихон

ol э х и - х х а оэев е н х а

vvцх

1?39955 х

g о а и

I.Ф

A л

Ю о

so I феодu ф ttf х Ф

И ГфВ

oppress ф Ц ооаа Л О ы 8

О.

f ф х ахи б

Re u

Составитель С. Тепляков

Техред О.Гортвай Корректор И.куска

Редактор Л.Пашкова

Заказ 2440 Тираж Поцписное

BHHRlM Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

9 12399

Уровень мелкозернистостн оценивали по суммарному содержанию крупных Фракций (0315 и выше) -Х„, Стремились максимально приблизиться к гранулометрическому составу исходного песка (Х„; 22,963).

Обнаружено, чте оптимальное содержание поваренной соли 2,07„ а буры 1,53 от массы связующего.

Применение Поваренной соли пред- 1О почтительнее, так как позволяет дос" тичь меньшей осыпаемости (0,173). .При этом обеспечиваются высокие реологические свойства смеси (текучесть и неслеживаемость)- Я

Из таблицы видно, что способ получения связующего по изобретению обеспечивает получение плакированных смесей с уменьшенным содержанием крупных Фракций (0315 и выше) а это позволяет улучшить уплотняемость смеси в оснастке, особенно- в поверхностных слоях облицовок или оболочек, Р

Преимущества изобретения заключается в том, что повышается выход годной смеси не менее, чем на 10Х.

Обеспечивается более мелкий зерновой состав„ при этом сокращается время изготовления cNecH. Экономия Hs 1 отливок при их производстве в обли„цованные кокили составит примерно

1р2 рубля.