Устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (1% (111 (50 4 В 23 К 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 3839524/25-27 (22) 07.01.85 (46) 15.08.86. Бюл. Ф 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (72) В.Н. Евсеев, Р.Ю. Воронин, К.Н. Радионов и В.С. Тетерин (53) 62 1. 79 1. 039(088 . 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1123820, кл. В 23 К 37/02, 1О. 10.83. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ в вертикальном положении, содержащее тележку с приводом ее перемещения, механизмы подачи сварочной проволоки, нажимные штанги, установленные на тележке, формирующие ползуны, шарнирно установленн: |е на одном конце нажимных штанг,отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного шва путем повышения точности направления подачи сварочной проволоки, нажимные штанги выполнены в виде двуплечих рычагов, установленных на тележке шарнирно, при этом механизмы подачи сварочной проволоки закреплены на свободном конце каждой нажимной штанги.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества металла шва путем улучшения газовой защиты сварочной ванны, устройство снабжено газозащитными приставками, выполненными в виде камер, шарнирно закрепленных на концах нажимных штанг и охватывающих формирующие ползуны.

1250431

55

Изобретение относится к сварочному производству и может быть ис— пользовано в сварочных автоматах, предназначенных для вертикальной сварки с принудительным формированием угловых швов тавровых соединений, например, при приварке профильного набора в секциях корпуса судна.

Цель изобретения — повышение качества сварного шва путем повышения точности направления подачи сварочной проволоки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 3 .

Устройство содержит самоходную тележку 1, механизмы подачи сварочной проволоки 2, две сварочные горелки 3, связанные гибким трактом подачи сварочной проволоки 4 с механизмами подачи 2. Тележка снабжена приводными роликами 5 и механизмами поджима 6, содержащими закрепленные на тележке 1 поджимные пружины, связанные с прижимными и фиксирующими роликами. Самоходная тележка 1 может быть установлена непосредственно на головку привариваемого профиля или иа направляккцую 7, закрепленную на профиле, формирующие полэуны 8 посредством двух шарниров 9 и 10 со взаимно перпендикулярными осями соединены с нажимными штангами 11, выполненными в виде двуплечих рычагон, соединенных шарнирами 12 с обоймами 13 и подпружиненных пружинами

14 относительно последних. Обоймы

13 установлены посредством шарнира

15 на выдвижных штоках 16. Сварочные горелки 3 с газовыми соплами 17 закреплены на механизмах корректировки 18, содержащих две взаимоперпендикулярные винтовы пары (не показаны) и установленных на Концах нажимных штанг 11. Защитные камеры

19 установлены шарнирно на пальцах

20, закрепленных на нажимньи штангах 11, и подпружинены пружиной

21. 1(о контуру камер смонтированы эластичные уплотнения 22. а проход пальца 20 через стенку камеры 19 закрыт герметизирующим снпьфоном 23.

На камере выполнено смотровое окно

24 и штуцер 25. На тележке закреплены кассеты 26 для сварочной п1о волоки.

Устройство работает следующим образом.

Самоходная тележка 1 устанавливается на направляющую 7 и с помощью механизма поджима 6 создается необходимое тяговое усилие на приводных роликах 5. Формирующие ползуны 8 с помощью пружин 14 поджимаются в свариваемый угол таврового соединения.

Сварочная проволока с кассеты 26 с помощью механизмов подачи проволоки 2 по гибким трактам 4 подается через сварочные горелки 3 в разделку свариваемого шва. За счет закрепления сварочных горелок 3 и механизмов подачи 2 на противоположных концах штанг 11 тракт подачи проволоки 4 выполнен постоянной длины беэ изгибов, что повышает точность направления проволоки.

Механизм корректировки 18 позвопяет корректировать в процессе сварки точк ввода сварочной проволоки н раэ; лке выполняемого шва. Защитный газ подается через сопла 17 горелок в зону сварки и через штуцер

25 в полость защитной камеры, создавая внутри нее избьггочное давление и препятствуя проникновению окружающего воздуха к сварочной ванне. С помощью пг. HHbl 21 камера поджимается по контуру к поверхностям свариваемых деталей и эа счет ее шарнирного соединения к пальцу 20 имеет возможность покачиваться вокруг него, чем обеспечивается постоянство поджатия камеры независимо от положения формирующего ползуна 8. Защитная ка-: мера герметизируется по контуру с помощью эластичных уплотнений 22, а проход сквозь стенку камеры пальца

20 в его шарнирном соединении уплотняется с помощью сильфона 23. Наблюдение эа процессом сварки осуществляется через светофильтр, установленный я смотровом окне 24.

Технико-экономическая эффективность от использования устройства заключается в повышении качества свар«ых соединений и стабильностИ процесса сварки. Отсутствие дополнительных перегибов тонкой сварочной проволоки на пути от механизма подачи до гокосъемного мундштука сварочной горелки обеспечивает большую точность направления сварочной проволоки в нужную то ку разделки свариваемых кромок и, тем самым, повышает надежность их равномерного расплавления, снижает разбрызгивание электродного металла и увеличивает стойкость токоподводящих мундштуков.

250433 4

Обеспечение надежной газовой защиты сварочной ванны повышает механическое свойство металла шва и снижает вероятность обраэоьания дефектов типа пор, трещин и т ° и.

1250433 фие 2

6 - b лоВермугтюо

Составитель О. Шапошников

Редактор В.Ковтун Техред О.Гортвай Корректор И.Мусха

Тиралс 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4364/13

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4