Способ определения параметров вспучивания алюмосиликатного сырья

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕаЪБЛИК

А1

„,$0„„12 094 (51)4 С 01 N 33/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСИОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3580820/23-33 (22) 12.04.83 (46) 15.08,86. Бюл, В 30 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) В. В. Смирнов и Ю. Н. Захаров (53) 620.1(088.8) (56) Указания по испытанию глинистоI î сырья для производства керамзитового гравия и песка. Куйбышев, 1980„ с. 25.

Авторское свидетельство СССР

У 393245, кл. С 04 В 31/02, 1966. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ

ВСПУЧИВАНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение позволяет повысить точность определения параметров, снизить трудоемкость и улучшить условия труда. Образец 1 устанавливают на подставку 2 и размещают в печи 4.

Обжигают по динамическому режиму с пропуском через образец пучка света от осветителя 5. На выходе иэ печи пучок света фокусируют линзой 6 на фотоэлектрический преобразователь 7, преобразующий его в электрический сигнал. Электрический сигнал записьгвают в виде графика. Точки минимума и максимума определяют температуры начала и конца вспучивания. Разность минимума и максимума дает интервал вспучивания сырья. Расчетным путем определяют коэффициент вспучивания сырья и кажущуюся плотность гранул пористого материала. 1 ил.

1250947

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, а именно к способам испытания алюмосиликатного сырья, способного вспучиваться при обжиге, и определения его пригодности для производства искусственных пористых заполнителей: керамзита, шунгизита, зольного грария, перлита и др.

Цель изобретения — повьппение точности, снижение трудоемкости определения и улучшение условий труда.

На чертеже представлена схема устройства, поясняющая предложенный способ.

Способ осуществляют следующим образом, Образец 1 устанавливают на подстав ку 2, связанную с аналитическими весами 3, и размещают в лабораторной печи 4, Подвергают обжигу по динамическому режиму, воспроизводящему режим обжига промьнпленных вращающихся печей, при этом через лечь 4 от осретителя 5 пропускают пучок света.

При прохождении через печь с образцом мощность светового потока изменяется по мере увеличения размера исследуемого образца.

На выходе из печи пучок света фокусируют линзой 6 на фотоэлектрический преобразователь 7, который воспринимает и преобразует изменения мощности светового потока, связанные с изменением размеров образца, в линейно зависимый электрический сигнал, величина которого зависит от размера образца в любой момент . времени. Электрический сигнал непрерывно записывают в виде графика с помощью контрольно-самопишущего прибора 8, например самопишущего потенциометра.

По месту расположения на графике точек минимума и максимума значений электрического сигнала определяют температуры начала и конца вспучивания, а по их разности — интервал вспучивания исследуемого сырья. Затем по величинам максимума и минимума значений электрического сигнала расчетным путем определяют коэффициент вспучивания исследуемого сырья и кажущуюся плотность гранулы полученного пористого материала. Для этого используют также значения массы вспученного образца, например зарегистрированной с помощью весов 3, в момент максимального вспучивания исследуемой гранулы.

При наличии линейной связи между размером (площадью поперечного се5 чения) образца сферической формы, величииами светового потока и электрического сигнала определяют коэффициент вспучивания по формуле

U,-U к = (- — - )

1О Вп U -U„ где U, — величина электрического сигнала, соответствующего мощности пучка света, проходящего через лечь без об>5 разца; — то же для пучка света, проходящего через печь с образцом, имеющим первоначальные раэмерь| (до начала

20 процесса вспучивания);

U — то же для пучка света, проходящего через печь с образцом в момент его максимального вспучивания.

Численное значение кажущейся, плоTHoсти (Г/см ) Вспученных гранул з из исследуемого сырья определяют по формуле

m / П,У где m — конечная масса образца (в момент его максимального вспучивания), г — постоянная прибора, численное значение которой определяется экспериментально.

Формула изобретения

Способ определения параметров вспучивания алюмосиликатного сырья, включающий размещение испытуемого образца в печи, обжиг по динамическому режиму, пропускание через печь пучка

45 света, фиксацию температур начала и конца вспучивания и по разности этих температур определение интервала вспучивания, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности„ снижения трудоемкости определения параметров и улучшения условий труда, в процессе обжига регистрируют измене-ние массыобразца,при этомпучок света, проходящий через вспучивающийся образец, преобразуют в электрический сигнал, определяют температуры начала и конца вспучивания по минимуму и максимуму значений электрического

1 250947

Составитель M. Слинько

Техред" И.Гайдош, Корректор E. Рошко

Редактор М. Келемеш

Заказ 4403/39 Тираж 778

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5

Подписное производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 сигнала, а по их соотношению — коэффициент вспучивания, а кажушуюся плотность определяют но соотношенин максимума электрического сигнала и массы образца в момент максимальногo вснучивания.