Способ изготовления магнитопроводов электрических машин из пермаллоя

 

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения состоит в улучшении магнитных характеристик изделий и упрошении технапогии . Способ заключается в том, что пластины магнитопроводов, пересыпанные обезвоженной окисью алюминия, загружают в герметизированную печь, нагревают в среде азота до температуры 870-1050 С, выдерживают при этой.температуре 2,5-3,0 ч, ; охлаждают со скоростью 1 00-1 50 Г /ч :до Температуры 580-620 С, а затем продувают воздух со скоростью 1,0- 1 ,5 при этой температуре в течение 1,0-1,5 ч. Дальнейшее охлаждение проводят на воздухе. Затем пластины магнитопроводов с термоизоляционным окисным слоем собирают. Пакет скрепляют сваркой, клепкой и повторно отжигают в очищенном азоте при температуре 700-900 С в течение 50- 180 мин. Применение термической обработки железоникелевых сплавов в азо- S те с последующим их оксидированием на воздухе и повторного отжига в азоте пакетов ротора и статора позволяет понизить ток намагничивания на 27-71%;.и, следовательно, улучшить 2 их магнитные характеристики. СЛ

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС,1УБЛИН (УН 4 Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 ф "РР1 1 °

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ванную печь нагревают в среде азота

Э о до температуры 870-1050 С, выдерживают при этой температуре 2,5-3, 0 ч,, охлаждают сс скоростью 100-! 5000/ч ,до температуры 580-620 С, а затем продувают воздух со скоростью 1,01,5 м /ч пр:; этой температуре в течение 1,0-1,5 ч. Дальнейшее охлаждение проводят на воздухе. Затем пластины магнитопроводов с термоизоляционным акисным слоем собирают. Пакет скрепляют сваркой, клепкой и повторно отжигают в очищенном азоте при температуре 700-900 С в течение 50о

180 мин. Применение термической об-. работки железоникелевых сплавов в азоте с последующим их оксидированием на воздухе и повторного отжига в азоте пакетов ротора и статора позволяет понизить ток намагничивания на 27-71X. и, следовательно, улучшить их ма гнитные характеристики, (21) 3789839/24-07 (22) 12,09.84 (46) 15.08.86. Бюл. № 30 (72) В, П. Перфилова, В.П. Набоких, В.Н,Букарев и В.А.Панкин (53) 621 . 3. 042. 143. 3 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 350097, кл. H 02 К 15/02, 1969. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН ИЗ ПЕРМАЛЛОЯ (57) Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности . Цель изобретения состоит в улучшении магнитных характеристик изделий и упрокении технологии . Способ заключается в том, что пластины магнитопроводов, пересыпанные обезвоженной окисью алюминия, загружают в герметизиро„„su„„ a1

1251234

ВНИИХИ Заказ 4422/54 Тираж 631 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности приборо— строении при изготовлении магнитопроводов из пермаллоя, Цель изобретения — улучшение магнитных характеристик и упрощение технологии.

Способ изготовления магнитопрово- 10 дов осуществляется следующим образом.

Пластины магнитопроводов, пересыпанные обезвоженной окисью алюминия, . загружают в герметизированную печь. или контейнер, нагревают в среде 15 о азота до 8?0-1050 С, выдерживают при этой температуре 2, 5-3, 0 ч, охлаждают со скоростью 100-150 С/ч до

580-620 С, а затем продувают воздух со скорстью 1,0 — 1,5 м /ч гри этой температуре в течение 1,0 — 1,5 ч.

Дальнейшее охлаждение проводят на воздухе. Затем пластины магнитопроводов с термоизоляционным окисным слоем собирают. Пакет скрепляют свар- 25 кой, клепкой и другим образом и пов— торно отжигают в очищенном азоте при 700-900 С в течение 50-180 мин.

P р и м е р. Производят химикотермическую обработку деталей маг-нитопроводов из железоникелевого сплава 50 Н толщиной 0 35 мм, Де.тали магнитопроводов укладывают на специальные оправки из жаропрочной стали, опыляют обезвоженной окисью алюминия, а затем помещают в герметизированный контейнер. Контейнер с металлическими заготовками и мед— ной или титановой стружкой, уложенной на дно, и продувают десятикратным 40 объемом очищенного азота в течение

1-2 ч, загружают в электрическую печь шахтного типа, предварительно разогретую до 900-1000 0, выдержи— вают при 870-1050 С 2,5-3,0 ч, охлаждают со скоростью 100-150 ч до

600 С а затем продувают воздух со скоростью 1, 0-1, 5 м /ч и оксидируют

3 в воздушной среде при 580-620 С в течение 1, 0-1,5 ч ° Дальнейшее охлаж,цение проводят с контейнером на воз- . ,цухе.

После сборки пластин в пакет, сварки, механической обработки и доводки пакетов ротора и статора проводят повторный отжиг в азоте при

700-900 С с выдержкой в течение 501ЯО мин и дальнейшем охлаждении с контейнером на воздухе.

Применение термической обработки железоникелевых сплавов в азоте с последующим их.оксидированием на воздухе и повторного отжига в азоте пакетов ротора и статора позволяет понизить ток намагничивания на 27—

717 и, следовательно, улучшить их магнитные характеристики.

Улучшение магнитных характеристик изделий, изготовленных по предлагаемомму способу, объясняется возможностью считать первичную термообработку после штамповки и снятия заусенцев с повторной после сборки, механической обработки и доводки изделий, Использование данного способа, исключающего трудоемкую операцию нанесения электроизоляционного клеющего состава путем совмещения процесса с процессом нанесения электроизоляционного покрытия (оксидированием), позволяет повысить производительность изготовления магнитопроводов (исключаются операции приrотовления клеющего состава, многократного его нанесения, сушки снятия наплывов клеющего состава) °

Фор мула из обретения

Способ изготовления магнитопроводов электрических машин из пер— маллоя, включающий нанесение изоляционного покрытия на пластины, сборку пласти в пакет, первичный и вторич— ный отжиги, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных характеристик изделий и упро(цение технологиии, первичный отжиг, производят перед сборкой пластин в пакет в среде азота при 870-1050 С в течение 2,5-3 ч с последующим охлаждением со скоростью 100-150 С до 58Q-62Q С и выдержкой при этой температуре на воздухе в течение 1,О1,5 ч для образования изоляционного покрытия, а вторичный отжиг производят после сборки пластин в пакет в среде азота при 700-900 С в тече— о ние 50-180 мин.