Способ прокатки полос
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1251983
А1 (q1) 4 В 21 В 1/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3858232/22-02 (22) 25.02.85 (46) 23.08.86. Бюл. 1(31 (71) Пентральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) А.Ф.Пименов, A.И.Трайно, (1.И.Алексеева, А.А.Меденков, А.A.Кугушин, В.Ф.Челенко и А.В.Санталов (53) 62 1.771.237.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 891185, кл. В 21 В 1/38, 1981.
Заявка Японии th 57-193206, кл. В 21 В 1/22, 1982.
Целиков А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. Т ° 3.
Машины и агрегаты для производства и отделки проката. — M. Металлургия, 1981, с. 58, 79 81. (54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОС, включающий деформацию заготовки в горизонтальных валках различного диаметра с предварительным обжатием кромок полосы в вертикальных валках, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью исключения трещинообразования, обжатие кромок проводят в конических валках, придавая заготовке форму равнобедренной трапеции с углом 76-87 при большем основании, которое затем обращают к валку большего диаметра при прокатке в горизонтальных валках.
1 12519
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке листовой стали на непрерывных широкополосных станах. 5
Цель изобретения — исключение трещинообразования.
Трапециевидная форма поперечного сечения раската обуславливает асимметрию деформации. Эксперименты пока- 10 эывают, что прокатка раската с трапециевидным поперечным сечением в валках одинакового диаметра сопровождается изгибом выходящего иэ валков переднего конца полосы в сторону больше-15 го основания трапеции. Это обусловлено тем, что степень деформации раската больше на узкой стороне раската, чем на широкой.
Экспериментально также установле- 20 но, что при прокатке раската с трапециевидной формой поперечного сечения в валках с различными диаметрами бочек, когда большее основание трапеции обращено к валку с большим диаметром, и углы при этом основании равны 7687 . достигается взаимная компенсация двух противодействующих факторон, вызывающих изгиб н противоположные стороны, а именно разницы диаметров валков и трапециевидного сечения раската. В результате прокатанная полоса выходит из налков без изгибов.
Диапазон углов 76-87 является оптимальным и позволяет полностью компенсировать изгибающее действие от разницы диаметров валков. В случаях, когда величины этих углов менее 76, изгибающее действие фактора
"трапециевидная форма поперечного сечения" начинает преобладать над иэ- 40 гибающим действием, обусловленным разницей диаметрон валков, и полоса иэ валков выходит с изгибом в сторону более широкой стороны раската. При углах более 87 преобладает другой 45 фактор, вызывающий изгиб, — разница диаметров валков. Поэтому полоса выходит иэ валков и изгибом в сторону с меньшим диаметром.
Способ осуществляют следующим 50 образом.
В универсальную клеть черновой группы непрерывного широкополосного стана 2000 заваливают горизонтальные рабочие валки с различными диаметра- 55
83 2 ми бочек. При этом диаметр бочки верхнего рабочего валка составляет
846 мм, а нижнего рабочего валка
920 мм, а разница диаметров составляет 87. Установленные перед горизонтальными валками по ходу прокатки вертикальные валки универсальной клети имеют коническую форму с углом наклона образующей к оси валка, равным 9", и большим основанием конуса, обращенным вверх.
Сляб сечением 250х1290 мм иэ стали 3 сп массой 48 т, разогретый до
1200"С, задают в вертикальные валки в универсальной клети, где его боковые кромки обжимают коническими валками до ширины в средней части сляба 1200 мм. В результате раскат имеет трапециевидную форму поперечного сечения с нижним большим основанием трапеции и углах при этом основании, о равным 81 . Затем раскат задают в горизонтальные налки универсальной клети, где его обжимают на 32 мм по толщине. 3а счет разницы диаметров горизонтальных рабочих валков достигается снижение усилия прокатки на 277., повышается точность геометрических размеров полосы. При этом вследствие того, что раскат имеет трапециенидную форму поперечного сечения с большим основанием трапеции, обращенным к нижнему рабочему валку с большим диаметром бочки, и углах при этом основании 81, асимметричная прокатка протекает без изгибов полосы и сопутствующих им надрывов и трещин поверхности. За счет этого улучшается качество прокатываемых полос.
При последующей прокатке раската и уменьшении толщины раската трапециевидная форма поперечного сечения полностью устраняется.
Примеры реализации способа и характеристика качества прокатываемых полос приведены в таблице.
Как видно из таблицы, при предлагаемых величинах углов (примеры 2-4) попоса имеет незначительную кривизну и бездефектную поверхность. В случаях запредельных значений (примеры 1 и 5), а также при прокатке по известному способу (пример 6) полоса имеет изогнутую форму, а ее выпуклая поверхность поражена трещинами и разрывами.
1251983
Разница диаметров бочек валков, 7
Пример
Качество полосы
Углы при большем основании трапеции, град.
Кривизна, Дефекты по1/м верхности
2,2
Трещины, надрывы
0,007
Дефектов нет
Дефектов нет
0,003
76
Дефектов нет
1,2
Трещины, надрывы
6 (известный) 4,7
Трещины, надрывы
Составитель Г.Ростов
Редактор Е.Папп Техред Э.Чюкмар Корректор А.Тяско
Заказ 4562/9 Тирам 518 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
