Способ автоматического управления процессом окомкования и устройство для его осуществления

 

I. Способ автоматического управления процессом окомкования, включающий измерение и стабилизацию расхода шихты в окомкователь, измерение массы сырых окатышей и возврата мелочи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности икомкорателя и качества процесса окомкования железорудных окатьпией, дополнительно воздействуют бегугаим электромагнитным полем на материал в окомкователе, определяют количество годных сырых окатьппей как разГюсть массы сырых окатышей и возраста мелочи и корректир тот расход mifXThi Б окомкователь, поддерживая количество годных окатышей максимальным , определяют отношение массы возврата мелочи к массе сырых окатышей и по этой величине изменяют папряжен- FiocTb бегущего электромагнитного поля, поддерживая величину отношения минимальной. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТ СНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 д1) 4 С 22 В 1/14

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3598848/22-02 (22) 24.05.84 (46) 23.08,86. Бюл. )1 31 (71) Криворожский ордена Трудового

Красного Знамени горно-рудный институт (72) В.С, Моркун и Т.К). Трач (53) 622.785,5(088.8) (56) Ксендзовский В,P Автоматизация процессов производства окатышей.

-М,: Металлургия, 1971, с,167, 168, рис. 93

Там же, с.94. (54) СПОСОЬ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКОМКОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ автоматического управления процессом окомконания, включающий измерение и стабилизацию расхода шихты в окомкователь, измерение массы сырых окатышей и возврата мелочи, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности окомкователя и качества процесса окомкования железорудных окатьппей, дополнительно воздействуют бегущим электромагнитным полем на метериал в окомкователе, определяют количество годных сырых окатьппей как разйость массы сырых окатьппей и возраста мелочи и корректируют расход шихты в окомкователь, подде рживая количество годных окатьппей максимальньи, определяют отношение массы возврата мелочи к массе сырых окатьппей Ж и по этой величине измеияют напряженность бегущего электромагнитного поля, поддерживая величину отношения минимальной.

1252368 емого мятерияля

2, Устроиство для автоматического управления процессом окомкс вания, содержащее последовательно соедиценные окомкователь, первый конвейер, rpoY<)T pToðîé конвейер, смеситепь и TIH татель, содержащий первый и второй весоиэмерительцые элементы, vc òàíîâsrev>rue v;a neptune и втором конвейерах, последoE)ятельно соединенные датчик расхода шихты в окомковятель, установленный ця питателе, сумматор, регулятор расхода материала в QKoMKo ва-.ель, преобразователь мощности, электропривод питателя, а также задатчик расхода материала в окомкователь, соедице.нный с вторым входом сумматора, о т л и ч а ю щ е е с я

Tåì, что, с целью повьшiеHия произвo дительности окомковятеля и качества

Изобретение относится к автоматическому управлению процессами окомкования тонкоиэмельченных железорудцых материя:тов и может быть испольэовяно при агломерации руд на предприятиях черной металлургии, Целью изобретения является повышение производительности окомкователя и качества процесса окомковяния железорудцых окатышей путем управления траекторией движения комкуНя фиг.l представлено устройство для реализации предлагаемого способа; ня фиг.2 — изменение траекторий движения материала при воздействии на него бегущим электромагнитным полем; ца фиг.3 — зависимость производительности окомковятеля по годным окатышам от скорости вращения окомкователя; ця фиг.4 — блок-схема блока управления электромагнитной системы.

Устройство содержит окомкователь !, в который шихта подается питате .ем 2, приводимым в движение электроприводом 3. Устройство также состоиr и пятчикя 4 расхода материала процесса окомкования железорудных окатыш ей путем управления траекторией движения комкуемого материала, оно снабжено установкой бегущего

Электромагнитного поля, блоком вычитания, двуми экстремальными регуляторами, блоком коррекции, блоком деления, блоком управления установкой бегущего электромагнитного поля, причем первый и второй весоизмерительные элементы соединены с входами блока деления и блока вычитания, выход которого через первый экстремальный регулятор и блок коррекции соединен с задатчиком расхода материала в окомкователь,выход блока деления через второй экстремальный регулятор и блок управления соединен с установкой бегущего электромагнитного поля. в окомкователь 1, Установленно о на питателе 2, регулятора 5 расхода материала в окомкователь 1, выход которого через преобразователь 6 мощности связан с электроприводом 3, а вход соединен с выходом первого сумматора 7, первый и второй входы которого соединены с датчиком 4 расхода материала и эадатчиком 8 рас10 хода материала в окомкователь, первого весоизмерительного элемента 9, установленного на конвейере 10, второго весоизмерительного элемента 11, установленного на втором конвейере

15 12, блока 13 вычитания. Первый и второй входы блока 13 соединены с выходом весоиэмерительных элементов

9 и 11, а выход — с входом первого экстремального регулятора 14, Выход

2О последнего соединен с входом блока

15 коррекции> выход которого соединен с задатчиком 8, Устройство также содержит блок 16 деления, первый и второй входы которого соединены с ве25 соизмерительными элементами ll и 9, выход — с входом второго экстремального регулятора 17, выход которого соединен с входом блока 18 управления электромагнитной системой 19, включя

30 ющей источник 20 тока, связанный с

12523(8 первым входом коммутатора 21 второй вход которого подключен к выходу мультивибрятора 23, я выход соединен с обмотками электромагнитной системы 19, Разделение окятьппей ня годные и возврат происходит ня г рохоте 23.

Негодные окатыши возвращаются в смеситель 24.

Средний диаметр и качество окатышей зависят от скорости » вращения окомкователя (фиг,3) ° Однако при увеличении скорости выше критической движение материала н ок мкователе 15 переходит в водопадньп1>,а затем в циклический режимы, что ведет к резкому снижен(пч среднего диаметра и качества окатыш ей вcледствие того, что большая часть материала прижимается 20 к стенкам окомкователя. С целью управления траекторией движения материала в окомкователе в третьем квадранте А (фиг.2) размещают установку 19 бегущего электромагнитного поля (кру- 25 гового с радиусом поля, меньшггм радиуса окомкователя ((поля В. окомковачеля), состоящую из мягнитопровода и обмоток. 1то дает возможность зародышам комков, образовавшихся в результаче перемещения по дуге БВ, придать дополнительный момент количества движения, направлен- ный по гарниссажу. Кроме того, комки получают вряшагельное движение вокруг г своей оси. Это способ< гнует увеличению вероятно сти их с толки ов ения с частицами комкуемой шихты, и увеличению прочности комков вследствие увег.ичения числа соударений При Воздействии 40 бегущим злектромягнитньпг полем движение шихты из водопядного переходит в режим переката, наиболее благоприятный с точки зрения окомкования.

Устройство для реализации способа работает следующим образом.

Количество шихты, подаваемой в окомкователь> регулируется изменением скорости приводя 3 питятеля 2 по сигналу регулятора 5 расхода материала в зависимости от рассогласования между зяданнь>м значением материала, задаваемым задатчиком 8> и значением датчика 4 расхода материала. 11ри изменении химико-минералогических свойств ихты изменяется качество процесса окомкования, т ° е. количество годных сырых окатьппей. Сигналы оч весоизмерительных элементов 9 и II поступают в блок 13 вычитания, где определяется количество годных сырых окатышей Q, как разность между массой сырых окатьппей („ и возвратя мелоч Qt

Q 1 = Q„, QS .Экстремальный регулятор 4 посредством блока 15 коррекции корректируют задание на расход материала такгпч образам, чтобы количество годных сьг рых окатьппей Q, было максимальньпч.

Сигналы от весоиэмерительных элементов 11 и 9 поступают в блок деления, где определяется отношение массы возврата мелочи к массе сырых окатьппси Q Ь (Экстремальный регулятор 17 посредством блока 18 управления электромагнитной системой изменяет напряженность электромагнитного поля таким образом, чтобы величина (;„/Ц была минимальной, Изменение напряженности электромагнитного поля осуществляется изменением силы тока регулируемого источника 20, а частота переключения обмоток бегущего электромагнитного поля определяется мультивибрятором 22, Таким образом, при изменении химико-минералогических свойств шихты устройство поддерживает максимальную производительность окомкователя по годньп> окатьппам, формируя наиболее благоприятный, с точки зрения окомкования, режим движения комкуемого материала в окомкователе.

Управление технологическими процессами окомконания по предлагаемому способу обеспечивает повышение производительности окомконячеля по кондиционным окатышам и снижение расхода .электроэнергии.

1252 368

ФигЗ в1 ока

Составитель А. Абросимов

Редактор А. 111ип кина Техред Л.Сердк кова Корректор М. Максимишинец

Заказ 4590/28 Тираж 567 Подписное

ВПП11П1! Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4