Камерная печь

 

СОЮЗ СОВЕТС) ИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН

y)) q Г 27 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

63

„Л,, г (с -.,—

- С7 Фл!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫс ТИЙ (21) 3817667/29-33 (22) 22. 11,84 (46) 23.08.86. Бюгг. г) 1 (72) А.М. Суданский (53) 621.783.321(088 ° 8)

l,56) Патент США Ф 304838, кл. 363-41, 1962.

Чалых К.Ф. Производство злектродов. — М.: Государстгсенгсое ггаучнотехническое изд-во; сшт-ры Ilo чернои и цветной металлургии, 1г)5гс, с, 213216. (54) (57) 1. КАМГРг1ЛЯ !1с,сг1: д;;л термообработки углеродистых заготовок, содержащая рабо ше кагн ры с t орелками, съемным rttî,tt.rt, ttct, сгс с гpcxttttми туннелями, раздепительгсые стеггки между камерами со сборным боровом в нижней их части, и пс ргх;гссв е кагсеры запорного клапагга, со: нсг.гю пио сбор—

„„SU 1252 А1.ц сГс боров с дыгсовьгм борого"t, соед сн сгнвггс с дымососом и ды lottott труб«:, и т л и ч а юг) а я с л тем, что, с целью повьггсгения 1(Щ лечи, осга сггабжсна возвратными трубами, г бвод нгм коллектором вггполненным в верхней части разделительных стенок насадками рециркулящш, обеспе.-пгв tv ttttt ttt параллельное соединение кода камер с дымовым боровом и устав.ге гссгым между дымовым боровом и

oLiBopItbIM коллектором цагнетателя, ггри атом разделсг,е.и ные стенки, камер

t,ñ «г пгнг HI@ сплогс!ныгчи .

Печь по п. 1, о т и и ч а юв,;с я с я тем, что возвратные труг ы г <;ссо,сдинены к ttepexoqttt. t камерам.

3, Пе)ь пои. 1, о тл и ч аюц а л с я тем, что возвратные трубы

c:t гжrtlh3 дымовьгпг tt воз)сугггными ши->,1 tt t, 1252633

20

30

40

Изобретение относится к KoHcTpукциям камерных печей для производства углеграфитовых электродов и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение КПД печи.

На фиг. 1 представлена камерная печь, поперечное сечение; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1.

Камерная печь содержит рабочие камеры 1-4 с горелками 5, съемным сводом 6 и подом 7 с греющими туннелями 8. Разделительные стенки 9 между камерами выполнены сплошными с образованием в нижней части сборного борова 10. Переходные камеры

11 запорного клапана 12 соединяют . сборный боров 10 с дымовым боровом

13, соединенным с дымососом 14 и дымовой трубой 15. Вертикальные греюшие туннели в (каналы) образуют кассеты, в которых расположены контейнеры 16 с заготовками, или заготовки в пересыпке (не показано). В верхней части разделительных стенок

9 — подсводовых объемах 17 камер выполнены насадки 18 рециркуляции.

Шахта 19 сборного борова 10 соединена переходной камерой 11 с шахтой

20 запорного клапана 12. Дымосос 14 установлен в дымовой трубе 15 дымового борова 13. Нагнетатель 21 установлен между дымовым боровом 13 и обводным коллектором 22, от которого проложены возвратные трубы 23, проходящие через переходные камеры к рабочим. Возвратные трубы дымовыми

24 и воздушными 25 шиберами соединены с обводным коллектором 22 или с атмосферой.

Возвратные трубы 23, обводной коллектор 22, насадки рециркуляции

18 обеспечивают параллельное соединение пода камер с дымовым боровом 13.

Камерная печь цля термообработки углеродистых заготовок работает следующим образом, При работе печи может действовать одновременно 3-20 и более камер.

Четыре характерных режима даны в виде примера для камер 1-4, Под действием разрежения, создаваемого в дымовом борове 13 дымососом 14 и нагнетателем 21, дымовые газы, образуемые в подсводовом объеме 17 камеры

2 при сгорании топлива, подаваемого через горелки 5, движутся через вертикальные греющие туннели кассеты и нагревают заготовки в контейнерах

16 до температуры от 600 С и выше °

Летучие продукты карбонизации поднимаются из контейнера и сгорают в подсводовом объеме за счет избытка кислорода.

Далее, продукты сгорания греют под 7, проходя по греющим туннелям в сборный боров 10, сплошные разделительные стенки 9, при этом обеспечивается независимый технологический режим камер. Дымовые газы из сборного борова 10 поступают в шахту 19, переходную камеру 11, через открытый эапорный клапан 12 в шахту

19 и дымовой боров 13.

Таким образом, камера 2 работает в режиме высокотемпературного нагрева.

Камера 3 работает в режиме конечного охлаждения — от 600 С и ниже.

Снимают съемный свод 6, отключают горелку 5 закрызают дымовой шибер 24 возвратной трубы 23. Воздух иэ атмосферы охлаждает контейнер с заготовками и поступает в дымовой боров горячим. После охлаждения до заданной температуры закрывается или перекрывается запорный клапан и производятся перевалочные работы.

Камера 4 работает в низкотемпературном режиме подогрева (беэ подачи топлива в горелки) до 500-600 С.

Смесь дымовых газов из камеры 2 и горячего воздуха иэ камеры 3 из дымового борова подается нагнетателем в обводной коллектор 22 и через открытый дымовой шибер возвратной трубы и насадок рециркуляции 18 поступает в подсводовый объем. Прохождение дымовых газов по возвратной трубе, проведенной через переходную камеру, выравнивают температуру по высоте рабочей камеры. Таким же образом теплоноситель подается в высокотемпературную камеру 2.

Камера 1 работает в режиме начального охлаждения потоком смеси из дымового борова, а после выравнивания температурного перепада и до снятия свода — воздухом ри открытом воздушном шибере 25 и закрытом дымовом шибере. Последовательное охлаждение смесью газов из дымового борова, воздухом через насадок рециркуляции и

Ы 242322

Составитель С.Прямкова

Техред И.Верес

Корректор А.Тяско

Редактор И.Бланар

Заказ 4614/42

Тирах 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ухгород, ул. Проектная, 4

3 1252633 4 прн снятом своде обеспечивает равно- Предлагаемая конструкция камерной мерное сни;кение температуры, печи позволяет вести в оптимальном

Увеличение. числа параллельно вклю- режиме по экономичности несколько каченных камер выравнивает темлературу мер с разной продолжительностьм и в дымовом борове эа счет роста чис- 5 тепловой мощностью, прн этом происла камер на нагреве. Дымосос удаляет ходит образование многократно цирв дымовую трубу 15 объем смеси дымо- кулирующего через все камеры теплоновых газов и воздуха, равный объему сителя, что приводит к выравниванию газа, подаваемого на сгорание го- температуры и повышению КЛД релками. печи.