Устройство для изготовления торцовых щеток

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 А 46 0 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3658795/28-12 (22) 30.09.83 (46) 30.08.86. Бюл. № 32 (72) В. В. Мархай и А. А. Светловский (53) 687.902 (088.8) (56) Патент США № 2565974, кл. 300 — 21, 1951. (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВЫХ ЩЕТОК, содержашее установленную на основании оправку для размещения корпуса щетки, механизм подачи ленты-носителя по касательной к корпусу для размешения на ней ворсовых элементов, механизм подачи длинномерного материала для закрепления ворсовых элементов на ленте-носителе и блок для накопления и выдачи ворсового материала, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения щеток с разной формой рабочей поверхности, оно имеет установленный на основании копир с роликом для взаимодействия с

„„SU„„1253606 А1 лентой-носителем, а блок для накопления и выдачи ворсового материала представляет собой вертикально установленный держатель, взаимодействующий с копиром и несущий сердечник с закрепленным на нем плоским шаблоном для образования петель ворсовых элементов и диск, установленный коаксиально с сердечником с возможностью вращения относительно него и несущий по периферии держатель паковки с материалом ворса, при этом механизм подачи длинномерного материала для закрепления ворсовых элементов содержит связанный с основанием натяжной ролик, ось которого расположена перпендикулярно оси вращения диска с одной стороны шаблона для сообщения длинномерному. материалу S-образной траектории, шаблон закреплен на сердечнике в плоскости, перпендикулярной плоскости диска, а ось оправки и ось диска расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

1253606

Изобретение относится к щетино-щеточному производству и может быгь использовано для получения торцовых щеток с разной формой рабочей поверхности и разного типа.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлено устройство, оощий вид; на фиг. 2 -- часть готовой торцовой щетки; на фиг. 3 — — готовая торцовая щетка; на фиг. 4 — то жс, с выпуклой ра- 1g бочей поверхностью; <а фиг. 5 — то же, с вогнутой рабочей поверхностью; на фиг. 6— торцовая щетка прямоугольного типа.

Устройство для изготовления торцовых щеток содержит установленную на основании 1 оправку 2 для размещения корпуса 3

15 щетки, v åõÿíèçì подачи ленты-носителя 4 по касательной к корпусу 3 для размещения на ней ворсовых элементов 5 и ролики 6 и 7, механизм подачи длинномерного материала 8 для закрепления ворсовых элементов 5 на ленте-носителе 4, блок для накопления и выдачи ворсового материала 9 и установленный «а основании 1 копир 10 с роликом 11 для взаимодействия с лентой-носителем 4. Блок для накопления и выдачи ус ворсового материала 9 представляет собой вертикально установленный держатель 12, взаимодействующий с копиром 0 и несущий сердечник 13 с закрепленным на ней плоским шаблоном 14 для образования петель ворсовых элементов 5 и диск !5, установленный коаксиально с сердечником 13 с возможностью вращения относительно него, и несущий по периферии держатель 16 паковки 17 с материалом 9 ворса. Механизм подачи длинномерного материала 8 содержит связанный с основанием l посредством крон- 35 штейна 18 натяжной ролик 19, ось которого расположена перпендикулярно оси вращения диска 15 с одной стороны шаблона 14 для сообщения длинномерному материалу 8

S-образной траектории. П)аблон 4 закреп40 лен на сердечнике 13 в плоскости, перпендикулярной плоскости диска 15, а ось оправки 2 и ось диска 15 расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях. Ролик !1 закрепле на рычаге 20.

Устройство vî>êåò быть размещено на токарно-винторезном станке, при этом 011равка 2 размещается па шпинделе станка, основание 1 — на его корпусе, а держатель

12, ролик 21, усилитель 22, повышающий редуктор 23 - — на суппорте. Диск 13 имеет отверстие 24 для прохождения длинномерного материала 8.

Держатель 12 установлен с возможностью перемещения относительно кронштейна 18 с роликом 19 параллельно оси вращения шпинделя станка по закону, определяемому копиром 10. Корпус 3 установлен с возможностью съема (могут использоваться корпуса разных форм) и имеет паз 25 для закрепления конца ленты 4.

Устройство работает следующим образом.

Ленту 4 сматывают с приторможенного барабана, пропускают между роликами 6 и 7 и закрепляют в пазу 25 корпуса 3.

Основу из гибкого длинномерного материала сматывают с приторможенного барабана, наматывают один — два витка на ролик 21, пропускают через отверстие 24 в держателе 12, укладывают в канавку плоского шаблона 14, пропускают через ролик 19, ролики 6 и 7 и крепят в пазу 15 сменного корпуса 3, накладывая основу 8 на ленту 4.

При включении шпинделя станка лента 4 и основа 8 наматываются по спирали на корпус 3, при этом плотность навивки витков ворса 5 на основу 8 при перемещении ее по S-образной траектории по шаблону 14 и ролику 19 остается одинаковой, так как изменение скорости намотки основы 8 из длинномерного материала (в связи с увеличением диаметра корпуса-носителя ворса при намотке ленты 4 и основы 8 по спирали, или в связи со сложностью формы сменного корпуса 3) влияет на скорость вращения ролика 21, который определяет число оборотов усилителя (пневматического, гидравлического, или электрического), передающего через повышающий редуктор 23 вращение на диск 15 с паковкой !7, сформированный при этом ряд витков ворса 5 сходит с

S-образной петли и прижимается основой 8 к ленте 4, которая, наматываясь по спирали вокруг корпуса 3, образует торцовую щетку.

Используя сменные корпуса 3 различной формы (круглые, квадратные, треугольные и т.п.), можно получать и различную форму корпуса щетки.

При изготовлении щеток, ворс которых образует различные криволинейные поверхности, изменение диаметра корпуса-носителя ворса передается через рычаг 20 на копир 10, который, перемещаясь, задает закон перемещения корпуса 12 с плоским шаблоном 14 относительно кронштейна 8 роликом 19.

Сформированные по заданному закону витки ворса при намотке ленты 4 и основы 8 по спирали образуют нужную поверхность.

Длина плоского шаблона !4 должна быть небольшой, чтобы изменение длины витков ворса не повлияло на качество перемещения витков, так как образованный виток нужного размера быстрее сходит с параллельных участков основы 8 и не мешает формированию витков иных размеров.

Варьируя скоростью вращения диска 15 или количеством установленных на нем паковок 17, можно производить многослойную навивку витков ворса 5.

1253б06 з

Однонаправленное движение параллельных участков основы 8 и ленты 4 обеспечивает равномерный сход витков 5, исключая их перепутывание.

Предлагаемое устройство позволяет при изготовлении торцовых щеток, кистей и т.п. упростить операции образования ворса, регулировки его длины, перемещения и закрепления ворса на корпусе-носителе ворса, образование самого корпуса-носителя ворса, применив при этом стандартное оборудова- 10 ние. Кроме того, устройство расширяет технологические возможности оборудования, создав для этого универсальный технологический процесс изготовления щеток различных типов, размеров и форм, осуществляемый без особой переналадки оборудования; повышает производительность труда при изготовлении торцовых щеток, кистей и т.п. за счет того, что образование витков ворса, регулировка его длины, перемещение и закрепление ворса на корпусе-носителе, обра- 20 зование самого корпуса-носителя ворса производятся параллельно, образуя непрерывный процесс, осуществляемый на одной установке. Устройство позволяет изготавливать щетки, ворс которых образует различные поверхности, а также экономить материал ворса, осуществляя безотходное изготовление щеток по и. 4, исключив при этом правку ворса, что особенно важно при изготовлении щеток из медной, латунной проволоки и других дорогостоящих материалов; создать простое и надежное крепление ворса, исключающее его выпадание при эксплуатации щетки. Предлагаемое устройство дает возможность получать различные формы корпуса-носителя ворса, наматывая ленту и основу по спирали на оправку нужной формы, упростить конструкцию, снизить металлоемкость и трудоемкость изготовления, упростив многие элементы и используя стандартное оборудование, как составную часть vcTpoHcTва, а также использовать элементы конструкции щетки многократно, заменяя лишь износившийся ворс.

1253606

Фиг Ю

Редактор И. Сегляник

Заказ 4657/9

Составитель М. Сонина

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 320 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1I3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4