Способ изготовления цилиндрической щетки

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЩЕТКИ путем формирования петель ворса на плоском шаблоне , вдоль одной из кромок которого проводят основу из длинномерного материала, охватываемую петлями ворса, последующей намотки основы на вращающуюся цилиндрическую оправку, при которой шаблон размещен в плоскости, перпендикулярной оси оправки, и разделения петель ворса с противоположной кромки шаблона, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления щетки, разделение петель ворса осуществляется путем перемещения шаблона вместе с основной при намотке последней на оправку в направлении, параллельном направлению подачи основы до полного освобождения щаблона от петель ворса. (Л СО 4 sl ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5й А 46 D 3 05 ф !.ДЦ)2Я, ф g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

БИЬЛЯОйй.4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3620281/28-12 (22) 13.07.83 (46) 15.01.85. Бюл. № 2 (72) В. В. Мархай и А. А. Светловский (53) 687.9.02 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1000015, кл. А 46 D 3/05, 1981.

1 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЩЕТКИ путем формирования петель ворса на плоском шаб. лоне, вдоль одной из кромок которого проводят основу из длинномерного материала, „„с",Ц1134175 A охватываемую петлями ворса, последующей намотки основы на вращающуюся цилиндрическую оправку, при которой шаблон размещен в плоскости, перпендикулярной оси оправки, и разделения петель ворса с противоположной кромки шаблона, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления щетки, разделение петель ворса осуществляется путем перемещения шаблона вместе с основной при намотке последней на оправку в направлении, параллельном направлению подачи основы до полного освобождения шаблона от петель ворса.

1134175

Изобретение относится к щетино-щеточному производству.

Известен способ изготовления цилиндрической щетки путем формирования петель ворса на плоском шаблоне, вдоль одной из кромок которого проводят основу их длинномерного материала, охватываемую петлями, последующей намотки основы на вращающуюся цилиндрическую оправку, при которой шаблон размещен в плоскости, перпендикулярной оси оправки, и разде- 10 ления петель ворса с противоположной кромки шаблона 11).

Однако данный способ сложен и может быть использован при крупносерийном массовом производстве.

Цель изобретения — упрощение способа изготовления щетки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления цилиндрической щетки путем формирования петель ворса на плоском шаблоне, вдоль одной из 20 кромок которого проводят основу из длинномерного материала, охватываемую петлями ворса, последующей намотки основы на вращающуюся цилиндрическую оправку, при которой шаблон размещен в плоскости, перпендикулярной оси оправки, и разделения петель ворса с противоположной кромки шаблона, разделение петель ворса осуществляют путем перемещения шаблона вместе с основной при намотке последней на оправку в направлении, параллельном направлению подачи основы до полного освобождения шаблона от петель ворса., Ha фиг. 1 изображена схема токарного станка, на котором осуществляют подачу основы на цилиндрическую оправку; на д фиг. 2 — плоский шаблон; на фиг. 3 схема закрепления петель ворса на оправке и его разделение; на фиг. 4 — разрез

А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — схема размещения шаблона на основе; на фиг. 6— схема огибания шаблоном основы.

Способ изготовления цилиндрической щетки включает операцию формирования петель ворса 1 на .плоском шаблоне, состоящем из двух планок 2, закрепленных между собой скобами 3. Каждая планка 2 имеет режущую кромку 4. Планки 2 снабжены выступами 5 и отверстиями 6.

Операцию формирования петель ворса 1 на шаблоне осуществляют путем уста новления шаблона, например, на токарном стан- ке и навивки материала ворса на планки 2.

Одновременно на другом токарном станке осуществляют закрепление цилиндрической оправки 7 (будущего корпуса щетки) и снабженной тормозом 8 бобины 9 с материалом основы 10, несколько витков которой наматывают на вал 11 кронштейна 12.

Затем удаляют с шаблона скобы 3 и проводят основу 10 вдоль одной из кромок планок 2 так, чтобы петли ворса 1 охватили ее. При этом, благодаря выступам 5, между планками 2 образуется зазор, а отверстия 6 планок совмещаются между собой. В отверстия 6 вводят штыри 13, один конец каждого из которых связан с кожухом 14, несущим рукоятку 15, а другой имеет резьбу, стягивают шаблон гайкамибарашками 16, переворачивают рукояткой

15 вверх и перемещают к цилиндрической оправке 7.

При врашении цилиндрической оправки 7 осуществляют операции намотки основы 10, охватываемой петлями ворса 1, на оправку 7, при которой шаблон размегцен в плоскости, перпендикулярной оси оправки 7, и разделения петель ворса 1 с противоположной кромки 4 шаблона. Разделение петель ворса 1 осуществляют путем перемещения шаблона вместе с основой

10 при намотке последней в направлении, параллельном направлению подачи основы

10 до полного освобождения шаблона от петель ворса 1 режущей кромки 4.

Провороту шаблона в сторону вращения оправки 7 препятствуют неразрезанные петли ворса справа от точки Б и усилие от руки рабочего на рукоятке 15.

После намотки на оправку 7 по всей ее длине основы 10 с петлями ворса l станок останавливается, планки 2 вновь закрепляются скобами 3, и процесс повторяется.

На станке (фиг. 1) может быть предусмотрен дополнительный барабан 17 и груз 18 для предотвращения уменьшения усилия натяжения основы 10.

Предлагаемый способ прост и может быть использован при единичном и мелкосерийном производстве цилиндрических щеток.

1134175

40иг 4

Редактор Е. Конча

Заказ 9846/3

Составитель М, Сонина

Техред И. Верее Корректор М. Розман

Тираж 332 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4