Устройство для виброобкатывания

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (193 (11) (51)4 В 24 В 39/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3302758/25-27 (22) 17.06.81 (46) 30.08.86, Бюл. 11! 32 (72) Л.Г.Одинцов и И.А.Петров (53) 621 923.77 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 313647, кл. В 24 В 39/02, 1970. (54). (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРООБКАТЫВАНКЯ, содержащее кривошипно-ползунный механизм перемещения инструмента, расположенного на ползуне, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения износостойкости обрабатываемых поверхностей за счет образования синусоидального канала с увеличенным радиусом закругления, оно снабжено демпферами, установленными с возможностью контактироваиия с ползуном в крайних его .положениях, 1253763

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механообрабатывающему производству, и может быть использовано для создания регулярных микрорельефов на торцовых, а также на наружных и внутренних цилиндрических поверхностях деталей.

Цель изобретения — повышение износостойкости обрабатываемых поверхйостей за счет образования синусои- 0 !

О дального канала с увеличенным радиусом закругления.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг.1; на фиг. 3 — синусоидальный 15 канал, получаемый с помощью известных устройств;.на фиг. 4 — канал, получаемый предлагаемым устройством.

Устройство состоит иэ плити 1 для размещения всех механизмов и элементов, электродвигателя 2, шатуна 3, траверсы 4, корпуса 5, поворотного пальца 6, соединенного с втулкой 7, кронштейнов 8 и 9, установленных на траверсе 4, микрометрических виь— тов 10 и 11 с контргайками 12, демпферов 13 и 14, размещенных на плите 1, Демпферы представляют собой корпус 15, в отверстии которого с

30 возможностью свободного возвратнопоступательного перемещения установлен упор 16, с одной стороны которого в корпусе размещена резиновая пробка 1?, поджатая винтом 18 а с другой стороны — пружина 19. Упор 16 имеет головку 20, посредством которой он соединен с пружиной 19, а рабочий торец упора снабжен магнитом 21. Траверса 4, перемещающаяся возвратно-поступательно в отверстии корпуса 5, имеет два симметричных гнезда 22 и 23, в которые устанавливаются оправки с инструментами и фиксируются винтами 24„ Для контролирования натяга, создаваемого в начале обработки между инструментом и обрабатываемой поверхностью, предусмотрен индикатор 25 устанавливаемый на стойке 26 в гнезде 27, Оправки, устанавливаемые в гнездах 22 и 23, могут иметь самое разнообразное исполнение: прямого действия, рычажные и т,д. Оправки снабже.— ны силовыми элементами, например пружинами, с помощью которых задают определенную силу выглаживания. .Устройство можно поворачивать на станке относительно пальца 6 и устанавливать по оси станка перпендикулярно оси, либо под любым углом к оси станка. Это обеспечивает быструю переналадку приспособления для обработки различных поверхностей — торцовых и цилиндрическйх, Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на токарный станок вместо разцедержателя, а электродвигатель 2 подсоединяют к электросети.В гнездах 22 и 23 закрепляют инструментальные державки, выполненные в соответствии с конкретными условиями обработки. Например, с помощью различных державок можно одновременно обрабатывать наружную и внутреннюю цилиндрические поверхности. Обрабатываемую деталь закрепляют в патрон станка. Затем устанавливают режим обработки: амплитуду колебаний инструмента, подачу, скорость вращения, подводят устройство до соприкосновения инструментов с обрабатываемыми поверхностями и дают натяг величиной 0,4 — 1,00 мм, контролируемый по индикатору 25 . После этого одновременно, включают вращение электродвигателя 2, вращение обрабатываемой детали и подачу. При этом шатун 3 получает от-эксцентрикового узла возвратно-поступательное перемещение и передает это движение траверсе 4, несущей инструментальные державки.Вместе с траверсой возвратно- поступатель" но перемещаются симметричные кронштейны 8 и 9 с микрометрическими винтами 10 и 11. т

Иикрометрические винты отрегулированы таким образом, что в левой

"мертвой" точке винт 11 касается упора 16 демпфера 14, а в правой "мертвой" точке соответственно винт !О касается упора демпфера !3. Во время касания упоров в мертвых" точках резиновая пробка 17 демпферов препятствует дальнейшему перемещению винтов 10,11 и затормаживает их. При обратном движении винтов аналогичное торможение, но с противоположной стороны, обеспечивается магнитами 21.

Этим самьм обеспечивается торможение инструмента в мертвых точках, в результате чего достигается плавная, округлая форма синусоидального канала (фиг.4). Экспериментальным подбором жесткости резиновой пробки 17

1253763

Составитель 10.Коваль

Техред В.Кадар

Редактор T. Иитейко

Корректор В.Синицкая

Заказ 4668/17 Тираж 740

ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раутская наб., д.4!5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и пружины )9, их поджатием и магнитной силы магнита 2) достигается заданный радиус закругления синусоиды.

Устройство можно отрегулировать таким образом, что плавное закругление синусоида будет иметь только с одной стороны. При этом создается микрорельеф новой формы, который нельзя получить известными устройствами, Предлагаемое устройство дает новые возможности управления микрорельефами,