Устройство для деформирующего протягивания длинномерных цилиндрических деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1243936

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1З,"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3852404/25-27 (22) 04.02.85 (46) 15.07.86. Бюл. № 26 (71) Ордена Трудового Красного. Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) О.А.Розенберг, Я,Б.Немировский, А.И.Геровский, A,Ä.Êðèöêèé " и С.Е.Шейкин (53) 621.923.77.621.919.2 (088.8) (56) Розенберг А.M. и др. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса протягивания. Киев.: Наукова Думка, 1978, с. 9. дд 1 В 24 В 39/02 В 23 D 43/02 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМИРУ10ЩЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее опору для закрепления детали и оправку с неподвижно установленными на ней де-: формирующими элементами, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет осуществления правки детали в процессе протягивания, устройство снабжено коническим поддерживающим элементом, установленным с возможностью осевого перемещения на оправке перед деформирующими элементами и обращенным меньшим основанием в сторону последС2 них, причем на поверхности коническо-, э го элемента выполнены продольные канавки для отвода сжатого воздуха.

1243936

Изобретение относится к устройствам для обработки отверстий деформирующим протягиванием, в частности для обработки отверстий в длинных тонкостенных деталях (L/d > 6) по схеме растяжения.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет осуществления правки детали в процессе протягивания. !

О

На фиг, 1 представлен общий вид устройства при раздаче детали; на фиг. 2 — дополнительный элемент; на фиг, 3 — сечение А-А на фиг.2.

Устройство (фиг.l) состоит из 1Ь стержня 1, на котором размещены деформирующие элементы 2 и 3, закрепленные на стержне при помощи гайки 4 и контргайки 5. Стержень 1 при помощи сухариков 6 связан с рабочим орга- 26 ном протяжного станка 7. В устройство также входит опора 8, служащая для закрепления детали 9 при протягивании ее на растяжение. На стержне 1 установлен дополнительный эле- 25 мент 10 конической формы. Этот элемент установлен на стержне с возможностью относительного осевого перемещения. Он обращен меньшим основанием в направлении, противоположном З0 направлению протягивания. Диаметр меньшего основания конического элемента 10 меньше внутреннего диаметра детали 9,что обеспечивает взаимодействие наружной поверхности,цополнио тельного элемента 10 с внутренней поверхностью детали 9.Угол наклона обра зующей конического элемента находито ся в,пределах 1-2, что улучшает базирование детали на элементе 10.

Для отвода сжатого воздуха из полости, образуемой при протягивании детали, на наружной поверхности элемента 10 выполнены продольные канавки 11.

Устроиство работает следующим образом.

Деталь 9 торцом, выполненным в виде фланца, закрепляется в опоре 8.

Стержень с деформирующими элементами 2 и 3 через деталь 9 при помощи сухариков 6 закрепляется в рабочем органе станка 7 ° Дополнительный элемент 10, размещенный на стержне с возможностью осевого перемещения, своим меньшим основанием входит в деталь 9, базируя ее концентрично стержню 1, своей конической поверхностью„ При приложении осевой нагрузки к стержню 1 через рабочий орган протяжного станка 7, деформирующие элементы 2 и 3 начинают. раздачу детали 9, В результате действия внеш них факторов (исходная разностен..ность детали, возможные погрешности базирования и т.д.), искажающих осесимметричность деформации, сво .бодный конец детали стремится искри,,виться. В этом случае начинает выполнять свои функции дополнительный элемент 10. Располагаясь концентрично к стержню 1 и, взаимодействуя одновременно с ним и внутренней поверхностью детали 9, он препятствует искривлению свободного конца детали 9, т.е. со стороны стержня создается момент, препятстьующий искривлению. Так как при обработке тонкостенных деталей жесткость стержня выше жесткости детали, то независимо от случайных факторов, иска:жающих осесимметричность деформации, обработанная деталь не искривится.

В процессе раздачи воздух из полости между,цополнительным и деформирующим элементами выходит через продольные канавки, выполненные из наружной поверхности дополнительного элемента. При окончании рабочего хода деформирующий элемент 2 своим торцом перемещает дополнительный элемент 10 по стержню и освобождает деталь 9.

Применение предлагаемого устройства по" âîëÿåò снизить кривизну обрабатываемых деталей, что снизит их е брак пс кривизне.

1243936 био.Z

Составитель В . Кузнецов

Техред И.Попович

Корректор Е.Сирохман

Редактор И.Сегляник

Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 3752/15

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4