Способ выплавки ферросилиция с барием

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1254046

{51)4 С 22 С 33 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3789801/22-02 (22) 13.09.84 (46) 30.08.86. Бюл. Ф 32 (7 1} Ермаковский завод ферросплавов им. ХХШ съезда КПСС (72) Ю,И,Мукин, С.А.Донской, A.Ñ.Ðîæ ков, A.È.Ñêóðàòîâè÷, Б.Н.Дмитриев, В.И. Жучков, С.В.Лукин и A.A.Ïàðôåíoâ (53) 669.168(088.8) (56) Чубинидзе Т.А. и др. Черметинформация, Бюллетень, 1977, В 9(797)„ е.,36.

Парфенов А.А. и др. Черметинформация, Бюллетень. 1980, У 5 {3865), с. 38.

Авторское свидетельство СССР

В 255958, кл. С 21 С 7/00, 1968. (54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИЦИЯ С БАРИЕМ, включающий загрузку шихты в электродуговую печь, непрерывное проплавление и углетермическое восстановление металлов, периодический выпуск расплава, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения извлечения бария и повыщения содержания его и сплаве, расстояние от нижних торцов электродов до подины поддерживают в пределах

0,80-1,25 диаметра электрода, а электрические параметры выбирают при условии, что произведение активного сопротивления печи на окружность электрода составляет 3,6-4,7 МОм м. 9

1? 54046 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов, конкретно к крем. нистым сплавам с барием.

Целью изобретения является увеличение извлечения и повышение содержания бария в сплаве, В отличие от известного способа выплавки ферросилиция с барием предложено расстояние от нижних торцов

10 электродов до подины поддерживать в пределах 0,80-1,25 диаметра электрода, а электрические параметры определять по произведению активного сопротивления печи на окружность электрода, которое поддерживают в пределах 3,6-4,7 МОм.м, Увеличение содержаниябария всплаве требуетувеличения навески барнтовой

20 руды в шихте. Следствием этого является резкое увеличение плотности образующихся в печи силикатных расплавов. Она возрастает до 3,7-3,9 г/см и значительно превосходит плотность образующегося сплава, которая колеб25 лется от 2,9 до 3,3 г/см . Кпаковые силикатные расплавы осаждаются на подину, перекрывают летку, препятствуют нормальному выходу находящемуся над ними металла. Контакта с восстановителем эти расплавы практически не имеют, в связи с чем количество их быстро накапливается, что приводит к прекращению схода шихты, спеканию колошника, резкому падению извлече- З ния бария и технологическому выходу печи из строя. На малых печах во время обслуживания шлак скачивают прутом, спеки на колошнике разбивают скребками, что обеспечивает работу 40 печи непрерывным процессом. На мощных, промышленных печах подобные операции физически невозможны.

Исследования, проведенные на мощных печах, показали, что процесс 4с. стабилизируется при увеличении расстояния от подины до нижних торцов электродов н работе на пониженном напряжении. При этом на подине образуется карбидный слой, который фильт- go рует и восстанавливает силикатнобариевые расплавы, Уровень летки при этом несколько повышается, мощность незначительно снижается, но печь работает устойчило с высоким извлече, нием бария и содержанием его в сплаве 20-30Х.

Исследования процесса и отработка параметров осуществлены на промышленной печи РК0 16,5, оснащенной

УПК и электродами диаметром 1,2 м.

На выплавке ферросилиция с 2-4Х бария (известный способ) оптимальные параметры работы следующие, Активное сопротивление печи 1,40 ХОм, а его произведение на окружность электрода 5,28 ИОм и, Это соответствует работе на 7-й ступени напряжения (175 В) при токе в электродах 65 кА, что обеспечивает мощность 17,2 МВт.

Растояние от подины до торцов электродов 0,8 и или 0,67 диаметре электрода. Навеска шихты: 300 кг кварцита, 1,65 кг кокса, 40 кг стружки и при выплавке ФС 65 с 2-47 бария — 30 кг баритовой руды. При поднятии навески баритовой руды содержание бария в сплаве на базовых параметрах не поднимается выше 10Х при этом печь вскипает и колошник раскрывается.

При переводе печи на выплавку ферросилиция с барием выше 15Х одновременно с увеличением навески барита до 150 кг и кокса до 210 кг изменяли сопротивление печи снижая напряжение и увеличивая ток, и уко рачивали электроды. Результаты опытов представлены в таблице.

Как видно из таблицы, лучшие результаты получены при увеличении рас. стояния от подины до электродов до

1,0 диаметра электрода и при уменьшении произведения активного сопротивления печи (1,15 ИОм) на окружность электрода (3,77 M) до

4,33 МОм и. Ка печи РКО-16,5 это достигалось при линейном напряжении

164 В (9-я ступень) и токе в электродах 69 кА. Приемлемые результаты получены у граничных значений разбега предложенных параметров. Их выбор определился последующим резким спадом извлечения бария и содержания его в сплаве при одновременном ухудшении получаемых технико-экономических показателей.

Использование предлагаемого способа позволяет организовать выплавку ферросилиция с содержанием бария более 157. в мощных электропечах, ликвидировать дефицит этих сплавов.

1254046

;Иэвлече ние бария, Ж

Среднее содержание баРасстояние рия в сплаве, Прототип

5,28

29,1

9,3

0,67

45,9

14,7

0,82

85,3

27,3

4,33

56,6

18,1

1,25

3,58

Составитель О.Веретенников

Техред М.Ходанич Корректор F..Ñèðîõìàí

Редактор Л.Повхан

Заказ 4690/31 Тираж 567

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Длитель ность работы, сут

Произведение активного со,противления на окружность электрода, МОи м от подины до нижнего торца электродов, диа метр электрода