Устройство контроля прочности резинотросовой конвейерной ленты

 

Изобретение откосится к области неразрушающего контроля и может быть использовано как средство автоматической защиты конвейерных установок с резинотросовой лентой в угольной и горнорудной промышленности при снижении прочности тросовой основы ленты до onfcirbix значений. Цель изобретения -г расширение функциональных возможностей. Поставленная цель достигается тем, что в устройство дополнительно введены блок распознавания стыка, блок задержки, управляемый аттенюатор , вмонтированные в полотно ленты в зрне вулканизации стыка кодирующие элементы в виде . замкнутых проводящих петель, установленные на определенном расстоянии от ленты, м передатчиков и п приемников , выходы которых связаны с информационными входами блока распознавания стыка, один из выходов которого чррез блок задержки связан с управляющим входом управляемого аттенюатора и исполнйтельнЬш блоком, второй - с блоком регистрации, выход управляемого аттенюатора соединен с входом резонансного усилителя электронного измерительного блока, блок koppeкции по скорости ленты которого связан также с блоком задержки. 1 ил. W с 1C ел 4Sb 00 О5

„„SU „„1254364

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 G 01 N 27/87

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)„< 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3847773/25-28 (22) 21.01.85 (46) 30.08.86. Бюл. В 32 (71) Ворошиловградский филиал Государственного проектно-конструкторского и научно-исследовательского института по автоматизации угольной промышленности (72) В.П.Довженко, А.И.Погудин, Л.И.Компаниец, И.А.Котов, Ю.И.Григорьев и Г.М.Францман (53) 620.179.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 934438, кл. С 01 N 27/87, 1980.

Датчики для автоматизации в угольной промышленности. Под ред. В.А.Ульшина. И.: Недра, 1984, с. 158-159, 207-208.. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ РЕЗИНОТРОСОВОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ

ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано как средство автоматической защиты конвейерных установок с реэинотросовой лентой в угольной и горнорудной промышленности при сидении прочности тросовой основы ленты до опасных значений. Цель изобретения расширение функциональных воэможностей. Поставленная цель достигается тем, что в устройство дополнительно введены блок распознавания стыка, блок задержки, управляемый аттенюатор, вмонтированные в полотно ленты в зоне вулканизации стыка кодирующие элементы в виде . замкнутых проводящих петель, установленные на определенном расстоянии от ленты, н передатчиков и и приемников, выходы которых связаны с 3. информационными входами блока рас- ру познавания стыка, один из выходов которого через блок задержки связан с управляющим входом управляемого

° аттенюатора и исполнительнйм блоком, второй — с блоком регистрации, выход в ь управляемого аттенюатора соединен ф с входом резонансного усилителя влек- вд тронного измерительного блока, блок коррекции по скорости ленты которого связан также с блоком задержки. 1 ил.

1 12543

И обретение ОТЕосится к неразрушающему контролю материалов и изделий методам магнитной дефектоскоееиеЕ и может бе>1ть использоваеlо например, для автоматического контроля щэочпостп peз1111отросОвых элент шахт

ЕЕЫХ КОНВЕЙЕРОВ.

Гель изобретения — расширение фунЕс1еиональ11ьгх возможностей устройства эа счет обеспечения записи дефектограммы всех участков ленты, включал стыковые соединения, в непрерывном режиме ее записи при работающем конвейере.

На чертеже представлена функциональная схема устройства для контроля прочности резинотросовсй ленты.

Ус.тройство содержит блок 1 намаг- 0 ни цпзания. иногоэлеиентный феррозон-

J1oBbIH датчlЕК 2,:элОк 3 рег11страци11> электронный измерительный Олок, включающий последовать-.ьно соединенные резонансный усилитель 4, интегратор

5 с бпоком 6 коррекции по скорости движе11ия ленты, пороговый элемент

7, исполнительный блок 8, генератор

9 возб>жден1еся многоэлементного феррозондового датчика 2 и соеденненный с оц1;им из входов резонанспого усилителя 4 узел О компенсации внешних постоянных магнитных полей.устройство также содержит блок 11 рас- .познавания стыка ленты, блок 12 задержки, управляемый аттенюатор 13, пред35 назначенные для установки в полотно ленты в зоне вулканизации стыка кодирующие элементы 14, выполненные в виде замкнутых проводящих петель, 40 псЕредатчикс>в 15 и ll приемников

16, предназначенн ех для установки на заданном расстоянии от контролируеиой ленты,, выходы приемников

16 связаны с информационными входами

45 блока 11 распознавания стыкса, один из выходов которого через блок 12 задержки связан с управляющим входом упра11ляеьеого аттенюатора 13 и ксполнительныи опоком 8, второй выход с блоком регистрации, выход управ> .. 50 ляемого аттенюатора 13 соецинен с входои резонансного усилителя 4, а вход — с выходом датчика 2, блок 6 коррскции по скорости де>иекен1еее ленты соединен с олокоь1 12 задержки, 55 при этом выход генератора 9 возбужде пия соединен с входом многоэлемееЕтного реррозондового датчика 2, выход.

64 Х кбторого свлзан с входои аттенюатора

13.

В данном-устройстве каждая пара передатчик 15 — приемник 16 установлена горизонтально относительно кон> тролируемой ленты и все они закреплены на отдельной траверсе 17, КодьЕру1ощие элементы 14, выполненные в вице замкнутых проводлщих петель, могут быть размещены в полотне ленты поперечно относитель1-о ленты, а также уступами TIQIIeречно относительно направления движения ленты и их концы не перекрываются внахлесткэ а

Устройство работает следующим образом.

Предварителе>но наиагпиченнь1ег до насыщения блоком 1 намагничивания тросы ленты принимают определенное состояние с величиной остаточной намагниченности, характерной для даенеого ферромагнитного материала, В местах повреждения тросов II на концах в зоне уклздк11 в стыке возника1от магнитные полл рассеяния,которые преобразовываются феррозондовым датчиком 2 в суммарный го сечению ленты электричсский сигнал.

Зтот сигнал через управляемь1й аттенюатор 13 поступает на вход резонансного усилителя 4, При этои чувствительность аттенюатора 13 при

K0ItTT7oEIe прочности участков ленты без стыков и при контроле стыков отличается примерно на поряжок и в первом случае выбирается большей по величине. Управление чувствительностью управляемого аттепюатора

13 производится вьгходным сигналом с первого выхода блока 11 распознавания стыка через блок 13 задержки.

При контроле прочности участков ленты без стыков выходные сигналы приемников 16 на информационных входах блока 11 распознавания стыка и выходной сигнал с блока 12 задер;— ки отсутствуют, что соответствует работе управляемого аттенюатора 13 с максимальной чувствительностью и отсутствию блокировки цепей откл10чения П1эивода конвейера В испол нительном блоке 8.

C выхода резонансного усилителя сиг1гал поступает на регистрируЕсщий блок 3 и .н; вход интегратора 5.

Б регистрирующем блоке 3 производится запись дефектограмие1 конвейерной лепты.При наличш1 B ленте дсфектов, 3 1254 суммарный cHI IIBJl QT, которых на БОЖО де интегратора 5 превь1шает уровень срабатывания порогового элемента 7, происходит отключение привода KQH нейера с помощью исполнительного блока 8.

В момент подхода ленты с кодирующими номер стыконого соединения элементами 14 к траверсе 17 с приемопередатчиками 16 и 15 на информационных входах блока 11 распознавания стыка появляется хотя бы один сигнал, соответствующий закодированному номеру стыка, например в днолчном коде.

На первом н»|ходе блока 11 распоз навания стыка появляется сигнал, кото рый через блок 12 задержки на время прохождения стыка переключает чувствительность управляемого аттенюатора 13 ыа минимальную величину и на это же время блокирует цепи отключе ния привода конвейера в исполнительном блоке 8.

Устройство для контроля прочности резинотросоной конвейерной ленты, содержащее блок намагничивания,мно гоэлементный феррозондовый датчик, блок регистрации и электронный измерительный блок, включающий в себя последовательно соединенные резонансный усилитель, интегратор с блок,тм коррекции по скорости движения ленты, пороговый элемент, исполнительный блок, генератор возбуждения многоэлементного феррозондоного датчика и соединенный с одним из входов резонансного усилителя узел компенса ï< внешних постоянных магнитных полей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно снабжено блоком распознавания стыка ленты,блоком задержки, управляем»и аттенюатором,предназначенными для установки н полотно ленты в зоне вулканизации стыка кодирующими элементами, выполненными н виде замкнутых проводящих тетель, h передатчиками и И приемниками, предназначенными для установки на заданном расстоянии от кон» тролируемой ленты, выходы которых связаны с информационными входами блока распознавания стыка, один из выходов которого через блок задержки связан с управляющим входом управляемого аттенюатора и исполнительным блоком, второй выход — с блоком регистрации, выход управляемого аттенюатора соединен с входом резонансного усилителя, а вход его — с выходом многоэлементного феррозондоного датчика, блок коррекции по скорости движения ленты соединен с блоком задержки, при этом выход генератора возбуждения соединен с входом многоэлементного феррозондоного датчика, выход которого связан с входом аттенюатора.

Время прохождения стыка корректируется по скорости движения ленты и выбирается в зависимости от ширины стыка и местонахождения кодирующих элементов 14.

Сигнал с выхода резонансного уси лителя 4 поступает на блок 3. ре-! гистрации, где производится запись дефектограммы стыка. Одновременно с второго выхода блока 11 распознава ния стыка на вход блока 3 регистрации поступает сигнал о номере стыка, запись о котором производится непосредственно на дефектограмме данного стыка.

Сигнал с резонансного усилителя

4,поступающий на вход интегратора 5, н этом случае не принимается во внимание, так как цепь отключения привода конвейера исполнительным блоком 8 на время контроля стыка заблокирована. !

Путем сравнения дефектограмм одного и того же стыкового соединения, записанных в различные периоды времени, например, через неделю, дела.,ется вывод о прочностном состоянии стыка.

Данное устройство позволяет при

55 контроле произнодить запись дефектограммы всех участков ленты, включая стыканые соединения, в непрерывном

364 режиме ее записи при работающем конвейере с последующей расшифровкой дефектограммы обслуживающим персона-. лом. Кроме того, данное устройство может быть использовано как аварийный выключатель, т.е, может осуществлять непрерывно во время работы ко =нтоматический контроль прочности участков ленты без стыков с остановкой конвейера при ее снижении до опасной величины.

Формулаиэобретения

1754ЗЬ4

Составитель А.Черных

Редактор В,Ковтун Техред A.Кравчук Кдрректор В.Бутяга

47.13/47 Тираж 178 Подписное

В Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4