Способ сгущения суспензий
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4В01 D 37 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3864688/31-26 (22) 11,03,85 (46) 07.09.86.Бюл. Р 33 (71) Белорусский ордена Трудового
Красно1 о Знамени технологический институт им.С.М.Кирова (72) И.М.Плехов, Э.И.Левданский, В.А.Бобрович, Г.В.Турунцев и М.И.Шибутович (53) 66.067.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 1153954, кл. В 01 D 37/00, 1984. (54) (57) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ на фильтрующем элементе, осуществляемый подачей в верхнюю часть фильтрующего элемента газового потока и суспензии в виде пленки, сгущением и отводом фильтрата н сгущенного продукта, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности процесса сгущения суспензии при поддержании высокой эффективности процесса во время сгущения, сгущение осуществляют при перепаде давления на фильтрующем элементе в пределах 0,08 — 0,5 кг/см путем создания дополнительного сопротивления потоку газа, выходящего из фильтрующего элемента.
1255170 3
Изобретение относится к технике фильтрации и может быть использовано в химической, микробиологической, пищевой и других родственных отраслях промышленности, где,необходимо осуществлять сгущение суспензий.
Цель изобретения — повышение производительности процесса сгущения суспензии при поддержании высокой эффективности процесса во время сгущения.
Способ осуществляется следующим образом.
Пример 1. Исходная суспензия — смесь порошка-катализатора
"платина на графите" с медианным размером частиц 20 мкм с раствором гидроксиламинсульфата. Начальная концентрация твердого в суспензии
50 г/л. Сгущение суспензии по предлагаемому способу осуществляется на фильтре, имеющем восемь фильтровальных элементов длиной 5 7 м с обЭ
2 щей поверхностью фильтрования 13,2 м, изготовленных иэ фильтровальной ткани и установленных между двумя трубйыми досками. Проходя вдоль фильтрую щих элементов, суспензия разделяется на фильтрат и сгущенный продукт.
Газовый поток, пройдя вдоль фильтрующих элементов, вместе.со сгущенной суспензией попадает в сборник и отводится через штуцер, снабженный вентилем для создания дополнительного сопротивления потоку газа.
Газовый поток, проходя вдоль фильтрующих элементов, имеет скорость несколько выше скорости движения пленки суспензии и за счет касательных напряжений, воздействуя на пленку жидкости, увеличивает скорость ее движения и, тем самым, исключает отложение твердых частиц на фильтрующей поверхности. В фильтрующих элементах создается избыточное давление эа счет потерь напора газа при его движении вдоль элементов, которое, однако, являясь движущей силой процесса сгущения, невелико, поэтому вентилем устанавливают перепад давления в фильтрующих элементах
0,08 кг/см . Производительность по г
1О !
50 фильтрату 0,246 м /м .ч, концентрация твердого в фильтрате — 0,002 г/л.
Фильтр работает устойчиво.
Пример 2. Тоже, что и в примере 1, только перепад давления г равен 0,25 кг/см . Производительность по фильтрату 0,758 м /м ч,конг центрация твердого в фильтрате
0,002 г/л.
Пример 3. То же, что и s примере l, только перепад давления равен 0,5 кг/см . Производительность по фильтрату 1,212 м /м ч. Концентг рация твердого в фильтрате 0,004 г/л.
Результаты проведенных опытов при-ведены в таблице. Кроме того, проведены опыты без создания дополнительного сопротивления и при перепаде давления менее 0,08 кг/см и свыше
0 5 кг/см до 1,0 кг/см
Из таблицы видно, что без созда" ния дополнительного сопротивления производительность по фильтрату невысока - 0,151 м /м ч. При созда3 2 нии дополнительного сопротивления потоку газа, выходящему снизу фильтрующих элементов, поддерживая перепад давления в элементах в пределах 0,08 — 0,5 кг/см, видно интен2 сивное увеличение производительности по фильтрату, т,е. í l 5 — 8 раэ, причем содержание твердого в фильтрате колеблетея в пределах 0,002 "
0,004 г/л, в то время как у действующего патронного фильтра периодичес-. кого .действия фирмы "BASF " (ФРГ) концентрация твердого в фильтрате
0,006 г/л, а ПДК составляет 0,009 г/л.
При дальнейшем увеличении перепада давления наблюдается проскок катализатора, т.е. катализатор нрижимается к стенкам фильтрующих элементов и частично продавливается, при этом резко падает производительность по фильтрату, и процесс фильтрования останавливается.
Таким образом, применение предлагаемого способа позволит увеличить производительность процесса сгущения суспенэий по фильтрату при высокой эффективности процесса — до 1,212 м / 3
/м ч, т,е. в 1,5 — 8 раз.
1255170
Опыт КолиПримечание
Производительность по фильтрату, м /м.ч
Концентрация твердого в фильтрате, г/л
Перепад давления, кг/см чество подаваемой суспензии, б м ч
0,002
0,002
Без создания дополнительного сопротив-, ления
0,03
0 05
0,002
0,07
С дополнительным сопротивлением
0,08
0,12
0 16
18
0,2
0,25!
0,3
18
0,35
0,4
0,002
18
0,45!,200
1 ° 212
0,04
18.0,5
Проскок катализатора
18
0,55
1,78
1,150
0,088
0,073
0,05!
3,4 Фильтр забивается
1S
0,6
18
4 ° 3
0,7
18
1,0
5,6
Составитель И.Дыбовская
Техред Л.Сердюкова
Редактор С.Патрушева
Корректор В.Бутяга
Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Заказ 4741/6
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
0,113
0,132
0,163
0,246
0,360
0,485
0,608
0,758
0,909
1,045
1,197
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
