Гранулятор

 

СОЮЗ ССВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1 А1 (51) 4 В 01 J 2/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3699663/23-26 (22) 10.02.84 (46) 07.09.86. Бюл. Ф 33 (72) Н.Н.Кочин, Н.Г.Шаров, Л.К.Логи нова, Ю.Ф.Стариков и В.А.Арсеев (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1082476, кл. В 01 J 2/20, 1982. (54) (57) ГРАНУЛЯТОР, содержащий вращающуюся перфорированную цилиндрическую матрицу, нагнетающий валок, укрепленный на валу, загрузочный бункер, средство для извлечения гранул на поверхность матрицы, съемник гранул, средство .для возврата просыпи, выполненное в виде бесконечной эластичной ленты, охватывающей валок и установленной на ролйковых опорах, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь продукта, повышения надежности и производительности за счет сокращения простоев, он снабжен ведущими элементами — шкивами или звездочками, установленными на валу нагнетающего валка по боковым его сторонам и имеющими диаметр, больший диаметра этого валка, ведомыми элементами — ремнями или цепями, укрепленными на ленте вдоль ее боковых кромок, перегородкой, установлен- . ной в загрузочном бункере над нагнеO тающим валком, и направляющими плас- @ тинами, установленными под зазором между валком и матрицей.

55193 2

Втулки установлены в пазах 17 обоймы 18 на осях 19 (последние пррпендикулярны осям 15). Обе обоймы посажены на вал 10 валка через шпонку 20 и фиксируются на валу гайками

21 и 22. Оси 19 с целью осевого перемещения шкивов установлены в пазах

23 указанных обойм. Для предохранения шкивов. от радиального смещения относительно осей 15 на осях установлены стопорные кольца 24. Шкивы предлагаемой конструкции имеют возможность поворачиваться относительно соей 15 и 19 и перемещаться относи1 12

Изобретение относится к устройствам для получения гранул из влаж ных порошкообраэных и пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях IIpoMbll!IJIeííoñòè.

Цель изобретения — снижение потерь продукта, повышение надежности и производительности эа счет сокращения простоев.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — ведущие и ведомые элементы в виде шкива трения; на фиг. 4 — элементы в виде звездочки и цепи; на фиг. 5 — вид

Б на фиг. 1; на фиг. 6 — загрузочный бункер.

Гранулятор содержит перфорированную вращающуюся цилиндрическую матрицу 1, нагнетающий валок 2, средство 3 для извлечения гранул на поверхность матрицы, съемник 4 гранул, средство 5 для возврата просыпи, загрузачный бункер 6, средство для возврата просыпи содержит бесконечную эластичную ленту 7, на наружной поверхности которой вдоль ее боковых кромок закреплены клиновые ремни 8, входящие в зацепление со шкивами 9, установленными на валу 10 нагнетающего валка.

Бесконечная лента установлена на роликовых опорах 11, которые в свою очередь могут быть установлены как на корпусе гранулятора, так и на своей раме 12, и охватывает валок с зазором 13. Шкивы могут быть выполнены самоустанавливающимися (фиг ° 2).

Для этого в каждом из них выполнены по два диаметральных отверстия 14, в которых установлены две оси 15,входящие одновременно в отверстия двух соосных втулок 16.

1О

35 тельно пазов 23. Самоустанавливающиеся шкивы могут быть выполнены и иной конструкции, показанной на фиг. 3.

Шкив 9 соединен с обоймой 18 с помощью двух эластичных колец 25 через металлические кольцевые накладки 26 и 27 и винтов 28.

Под валком и матрицей установлены направляющие (фиг. 4), выполненные в виде наклонных пластин 29, установленных над приемным участком ленты узла возврата на осях 30 (приемный участок ленты — часть ее, расположенная под зазором между валком и матрицей). Эти направляющие могут быть выполнены и в виде конического бункера, обеспечивающего попадание просыпи на середину ленты. Оси 30, на которых установлены направляющие могут быть закреплены как на раме

12 узла возврата, так и на корпусе гранулятора (не показано). Загрузочный бункер выполнен с карманом 31, образованным боковой стенкой 32 и перегородкой 33, установленной в бункере с зазором относительно валка. Карман выполнен со смещением относительно вертикальной оси валка "0 0" в сторону матрицы. Такое конструктивное исполнение загрузочного бункера не только обеспечивает полное попадание возвращаемой просыпи в указанный бункер, но ее интенсивный и полный захват продуктом движущимся вниз по бункеру. Иными словами вся возвращаемая прооыпь попадает на гранулирование без потерь (фиг. 6).

Размещение боковой стенки 32 бункера 6 вблизи вертикальной оси "00" валка 2 не обеспечивает попадания воэврашаемой просыпи в бункер, поскольку этому препятствует столб продукта, находящийся в нем. Возвращаемая просыпь не может захватываться продуктом, поскольку скорость перемещения последнего сверху. вниз возле стенки практически равна нулю.

Поднятая лентой 7 просыпь вынуждена полностью спадать с валка через его боковые кромки. Выполнение бункера с перегородкой 33, образующей карман 31 (фиг. 6), смещенным относительно той же оси "00" в сторону матрицы 1 позволяет поднятой лентой просыпи собратьсяв свободномкармане, бункера, затем этапросыпь захватывается движущимся вниз по бункеру продук12551 том,поскольку скоростьдвижения продукта вниз возле перегородки 33,размещенной по возможности ближе К Зазору между валком и матрицей значительна и близка к максимальной. При гранулировании тяжелых масс привод ленты может быть выполнен в виде звездочек 34, укрепленных по обеим сторонам валка 2 (вместо шкивов 9), а на боковых поверхностях ленты 7 ус- 10 тановлены цепи 35 (фиг. 4).

Гранулятор работает следующим образом.

Часть массы под действием вращающегося нагнетающего валка 2 запол- 15 няет отверстия вращающейся матрицы

1 и в них уплотняется. При дальнейшем вращении матрицы под действием средства 3 для извлечения гранул из ее отверстий гранулы выдвигаются на 20 поверхность матрицы и снимаются средством 4. Другая часть массы про сыпается через зазор между валком

93 4 и матрицей и направляется направляющими пластинами 29 на середину приемного участка ленты 7, Вращающиеся одновременно с валком

9 с помощью клиновых ремней 8, укрепленных вдоль боковых кромок ленты, захватывают последнюю.При этом про- сыпь по ленте, контактируя с ней и с валком, поднимается к приемному карману 31 бункера 6. Затем поднятая просыпь попадает в карман и увлекается движущимся вниз по бункеру продуктом на грунулирование.

Проверка предлагаемого устройства в лабораторных и промышленных условиях показывает высокую надежность устройства, что позволяет -существенно сократить потери продукта, кото;. рые не превышает более 17 простоев гранулятора по причине выхода из строя ленты узла возврата, залипаний, заклиниваний, очистки и ее износа не наблюдается.

1255193

Ю4 в

gz фиг.5

Составитель P.Ãîðÿèíîâà

Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Редактор Г.Волкова

Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.> д. 4/5

Заказ 4743/7

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4