Устройство для формования кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1255451

А1

g (f g 4 ф «Цт q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY .СВИДЕТЕЛЬСТВУ

14

«

: . i;1чдТс (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3723379/23-05 (22) 10.04.84 (46) 07.09.86. Бюл. № 33 (71) Специальное конструкторское бюро

«СКБ-Мосстрой» (72) В. Н. Молотков, Ю. М. Холодков, И. Н. Быков и П. М. Зелиско (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 451535, кл. В 29 С 17/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 1141002, кл. В 29 С 57/04// В 29 К 101:00.

В 29 1 23:22,26.01.84. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КОЛЬЦЕВОЙ КАНАВКИ В РАСТРУБЕ ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ, содержащее диск с формообразующими сегментами, расположенными на конической поверхности полого подвижного плунжера, установленного на размещенной в нем направляющей, выполненной полой и соединенной одним концом с системой подачи смазки, а другим жестко— с соосной оправкой, жестко закрепленным на ее конце ступенчатым стака(51) 4В 29 С 57 04 В 29 К 101:00, В 291 23;22 ном с подпружиненным клапаном в его торце и радиальными пазами на меньшей ступени, на которой установлено войлочное кольцо, при этом внутренняя полость большой ступени стакана сообщена с полостью направляющей, а также охватывающие сегменты и оправку полуформы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения смазки трубы снаружи для перераспределения избыточного материала при формовании, каждая полуформа в зоне формования канавки выполнена со сквозным каналом и снабжена установленным в нем корпусом с размещенным внутри него подвижным штоком с пазами и кольцевыми проточками на наружной поверхности и с центральным отверстием, при этом шток подпружинен размещенной внутри него пружиной с ограничительными упорами, установленными в корпусе, и установлен с возможностью контактирования с плоской пружиной, установленной на корпусе с помощью резьбового стакана, причем указанные пазы, кольцевые проточки и центральное отверстие штока сообшены с системой подачи сжатого воздуха и смазки.

1255451

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью осуществления регулировки давления на шток, между плоской пружиной и резьбовым стаканом установлено упругое кольцо.

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов, в частности к формованию в трубах из термопластичного материала кольцевой канавки.

Цель изобретения — — повышение качества изделий за счет обеспечения смазки трубы снаружи для перераспределения избыточного материала, при формовании, а также осуществление регулировки давления на шток.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 —вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 разрез  — B на фиг. 1.

Устройство содержит диск 1 с пазами, в которые входят плечи Г-образных формообразующих сегментов 2 и 3, имеющих выступы 4 и 5 для формования канавки и упоры

6, препятствующие попаданию трубы из пластмассы в зазор между сегментами 2 и

3 и фланцем 7. Сегменты 3, опирающиеся своими наклонными плоскостями 8 на сегменты 2, подпружинены пружинами 9, фиксируемыми пробками 10 Фланец 7 крепится к диску 1 с помощью винтов 11. Формующая оправка 12 содержит цилиндрическую и коническую поверхности. Сегменты

2 опираются на конические ребра 13 полого подвижного плунжера 14, внутри которого проходит направляющая 15 с полостью для подачи смазки на внутреннюю полость трубы. Одним концом она ввернута в трубку

16, имеет отверстия 17 и зафиксирована винтом 18.

В трубку 16 ввернут регулируемый упор

19. К другому концу направляющей 15 прикреплена формующая оправка 12. На трубу из пластмассы, надетую на оправку 12, с наружной стороны установлены полуформы 20, которые выполнены со сквозными каналами 21 в зоне формования кольцевой канавки. В каналах 21 установлены корпуса

22 с подвижными штоками 23, каждый из которых подпружинен пружиной 24, одним концом опирающейся в ограничительный упор, выполненный в виде резьбовой втулки 25 установленной в резьбовом конце штока 23, а другим — в установленный в отверстии корпуса 22 штифт 26. Шток 23 выполнен с центральным отверстием 27 для подачи рабочей смеси (смазки), сообщенным с резь5

10 !

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что один ограничительный упор пружины, размещенный в штоке, выполнен в виде резьбовой втулки, а другой — в виде штифта, установленного в корпусе.

2 бовым штуцером 28 для подачи воздуха и резьбовым штуцером 29 масла. На поверхности шток 23 имеет кольцевые проточки

30 и 31 и пазы 32 для распределения смазки, кроме того, шток 23 выполнен со сквозным пазом 33, ограничивающим его перемещение. Один конец штока 23 упирается в плоскую пружину 34, которую резьбовой стакан 35 прижимает с помощью упругого кольца 36 к корпусу 22. Смазка на внутреннюю полость трубы поступает через войлочное кольцо 37, установленное на меньшей ступени стакана 38, жестко закрепленного на конце оправки 12 и соединенного внутренней полостью большей ступени с полостью направляющей 15.

На конце 39 штока 23, обращенном к внешней поверхности трубы, нанесен рисунок товарного знака.

Полуформы 20 внутри имеют перегородки 40, выполненные из материала высокой теплопроводности. Эти перегородки способствуют направленному перемещению охладающей жидкости. В паза 41 уложена обмотка 42, изолированная от корпуса и охлаждак>щей жидкости. Через штуцера 43 осуществляется подвод охлаждающей жидкости или воздуха, а через штуцера 44 — отвод.

Работает устройство следующим образом.

Нагретый до температуры формования конец пластмассовой трубы надвигают на цилиндрическую часть оправки 12. Через отверстие в направляющей 15 на войлочное кольцо 37 подают смазку, которая его пропитывает и смазывает трубу изнутри по мере ее продвижения до упоров 6 сегментов 2 и 3. Смазывание трубы изнутри уменьшает трение между трубой и оправкой 12.

Сегменты 2 и 3 при этом максимально придвинуты к направляющей 15, а полуформы 20 раздвинуты. В это время во внутренний объем полуформ 20 через штуцера 43 подают воздух по обмотке 42 пропускают переменный ток с частотой 1 кГц. Внутренняя поверхность полуформ 20 нагревается до температуры формуемого изделия. Как только пластмассовая труба упрется в упоры 6 сегментов 2 и 3, в резьбовой штуцер 28 подают воздух под давлением, а в резьбовой штуцер 29 — масло. Под действием давления воздуха и масла на шток 23 он перемещается так, что кольцевая проточка 31

125545! выходит наружу. Воздух и масло перемещаются по пазам 32, и масло ударяется о боковую поверхность кольцевой проточки 31, перемешивается с воздухом и, распыляясь, смазывает наружную поверхность трубы. После смазки подачу воздуха и масла прекращают. Полуформы 20 смыкаются, подвижный плунжер 14 выдвигается и раздвигает Г-образные сегменты 2 и 3, которые формуют внутреннюю поверхность канавки и переднюю часть раструба. Так как наружная часть трубы смазана и подогревается дополнительно от полуформ 20 (т.е. они не дают остывать нагретой до температуры формования трубе), верхние слои материала свободно перемещаются. Поскольку пластмассовая труба по толщине стенок имеет большой допуск, при формовании получается избыток материала, который находится под давлением, способствующим лучшему формованию. Пластмасса давит на конец 39 штока 23 и на ней отпечатывается товарный знак. При этом плоская пружина 34 отгибается штоком 23.

Переменный ток отключают и в полуформы 20 подают воду, которая вытесняет воздух через штуцера 43 и охлаждает формуемую трубу. После охлаждения трубы полуформы 20 раздвигают.

Подвижный плунжер 14 выводят из внутренней полости оправки 12, сегменты 2 и 3

10 под действием пружин 9 возвращаются в исходное положение, трубы снимают с оправки 12.

Включают подачу воздуха через штуцер

43 во внутренний объем полуформы 20, он вытесняет через штуцера 44 воду. Включают ток в обмотке 42, внутренняя поверхность полуформ 20, обращенная к формуемой трубе, нагревается до заданной температуры. Устройство готово к следующему фор мова ни ю.

1255451

ХУ

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 4767/20

Составитель И. Фролова

Техред И. Верее Корректор В. Бутяга

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4