Линия для отжига деталей

 

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1255652

А1 (5D 4 С 21 D 9/08, 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,, 1!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3809153/22-02 (22) 20,09.84 (46) 07.09.86. Бюл. N - 33 (71) Запорожское производственное .объединение арматуростроения (72) В. А. Лянной, В. Н. Фролов и В. Н. Курудз (53) 62).783(088.8) (56) Минаев А. Н., Шипилин Б. И. Литейные печи и сушила. — М., 1959, с. 436.

Чертеж N 4122F) фирмы Holcroft Со, США, 1977. (54)(57) ЛИНИЯ ДЛЯ ОТЖИГА ДЕТАЛЕЙ, содержащая последовательно установленные устройство загрузки деталей, печь отжига, устройство выгрузки, соединенные конвейером с установленными на нем контейнерами с поддоном и тонкостенными гофрированными боковыми стенками и линией возврата поддонов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отжига деталей, она снабжена устройством рихтовки боковых Стенок контейнера, установленным на линии возврата поддонов между устройствами выгрузки и загрузки деталей и выполненным в виде горизонтально расположенных гидроцилиндров с пуансонами, рабочая поверхность которых адекватна поверхности боковых стенок контейнера.

t 12556

Изобретение относится к термообработке деталей, в частности к линиям для отжига деталей трубопроводной арматуры.

Цель изобретения — повышение качества отжига деталей.

На фиг. 1 схематически показана линия для отжига деталей; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3— разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 — 10 устройство рихтовки боковых стенок контейнера, план.

Линия для отжига деталей содержит последовательно установленные устройство 1 загрузки деталей, печь 2 отжи- 15 га и устройство 3 выгрузки деталей.

Между устройствами 1 и 3 загрузки и выгрузки деталей установлено устройство 4 рихтовки боковых гофрированных стенок 5 из жаростойкой стали кон- 20 тейнера 6. Контейнеры 6 установлены на транспортере 7, который связывает устройства 1 и З,загрузки и выгрузки деталей 8 и печь 2 отжига. Устройство 4 рихтовки выполнено в виде горизонтально расположенных гидроцилиндров 9 с пуансонами 10, рабочая поверхность 11 которых адекватна гоф рированной поверхности боковьж стенок 5 контейнера 6. Боковые стенки 5 30 крепятся к поддону 12 контейнера.

Линия для отжига деталей работает следующим образом.

На позиции загрузки с помощью

УстРойства 1 осУществляется загруэ- 35 ка деталей 8 (например, отливки рычагов) в контейнер 6, который перемещает контейнер 7 через печь 2 отжига к устройству 3 разгрузки деталей 8. После разгрузки деталей ра- 40 зогретый контейнер 6 перемещается в зону устройства 4 рихтовки боковых стенок контейнера до контакта с концевым выключателем (не показаны), который срабатывает и дает команду 45 гидроцилиндрам 9 на обжатие в двух взаимно перпендикулярных направлениях с помощью пуансона 10 боковых стенок 5 контейнера 6 до номинальных размеров. После этого цикл работы 50 линии продолжается аналогично описанному.

Предлагаемая линия обеспечивает

52 2 уменьшение деформаций деталей и повышает стойкость контейнера до 750800 ч или до 40 циклов, в то время как у известной линии срок службы до 200-230 ч или до 10 циклов.

Введенное усовершенствование в линии обеспечивает не только получение расчетной жесткостй cTPHQK контейнера, но и дозированную загрузку деталей в контейнер за счет восстановления формы и размеров стенок контейнера устройством рихтовки после каждого цикла работы контейнера в печи отжига. Восстановление формы гофр стенок обеспечивает возможность им под действием распорного усилия при увеличении размеров деталей во время нагрева легко увеличивать объем контейнера за счет прогиба гофр. Поверхность деталей не испытывает больших контактных напряжений от воздействия сил, возникающих при заклинивании деталей в контейнере в печи отжига. Эффект заклинивания деталей возникает в печи потому, что детали, лежащие насыпью в контейнере, под воздействием температуры нагрева увеличивают свои размеры на соответствующую величину, зависящую от коэффициента температурного расширения материала деталей.

Детали при нагреве могут свободно перемещаться при наличии свободного пространства — зазоров между ними в контейнере, а учитывая, что детали в контейнере находятся насыпью, контактируя между собой боковыми поверхностями, в процессе нагрева образуют заклиненные между собой и стенками контейнера, цепочки. При этом возникающие большие контактные напряжения изменяют форму и размеры деталей.

Изобретение решает данную проблему за счет обеспечения "податливости11.стенок контейнера, которые, изменяя свою форму и размеры, снижают контактные напряжения на поверхности деталей до величин, не вызывающих изменений их формы и размеров, что обеспечивает получение качественных деталей, а также повышает срок службы контейнеров, 1255652

Со с тави тель Ю. Уса тый

Редактор Н. Гунько Техред И.Верес

Корректор М. Самборская

Заказ 4788/30 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4