Способ термической обработки изделий из заэвтектоидных сталей
С01ОЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (111
1511 4 С 21 D 9/08, 1/26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2!) 3660671/22-02 . (22) 09.11.83 (46) 15.03.86. Бюл. У 10 (71) Волжский трубный завод (72) А.Г. Супонин, В.В. Чельппев, В,Ф. Худышкин, В.В. Кириченко и В.В. Тарасов (53) 621.785.3(088.8) (56) Раузин Я.P. Термическая обработка хромистой стали. М.: Машгиз, 1963, с. 88.
Там же, с. 63-68. (54)(57) I. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ
СТАЛЕЙ, преимущественно труб из шарикоподшипниковых сталей, включающий нагрев в печи до температуры выше
Ас„, выдержку при надкритических температурах, охлаждение в печи до субкритических температур и даль нейшее охлаждение на воздухе, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и уменьшения карбидной сетки, нагрев ведут до температуры от Ас о м
-40 С до Ас, проводят вьдержку при этой температуре и подстуживание до надкритических температур.
2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что вьдержку при температуре нагрева осуществляют в течение 10-60 мин.
3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что подстуживание о ведут до температуры на 60-100 С вь-; ю, ше Ar< со скоростью не менее 3 С/мин. g
4. Способ по пп. I и 3, о т л и— ч а ю шийся тем, что вьдержку при температуре на 60-100 С вьппе Ar С" о проводят в течение 30-150 мин.! 217895 2 выдержке 1 ч, охлаждении до 780 0 со скоростью 1О С/мнн, выдержке при 780 С в течение 2-х часов, охлаждении до 680 С со скоростью о
30 С/ч, дальнейшем охлаждении на о е воздухе.
Одновременно проводилась термическая обработка 25 труб по способу-прототипу: нагрев до 790 С, 10 выдержка 6 ч, охлаждение в печи до 680 С со скоростью 40 С/ч, далее о о на воздухе.
Твердость
НВ
197
187
187-207 179-207
Карбидная сетка
l,2,3
1,2,3
Балл зернистого перлита
lа,2,3,1 1,2,3,4
Составитель Л. Вендерова
Редактор Т. Парфенова Техред Л.Микеш Корректор А. Зимокосов
Заказ 1084/32 Тираж 552 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к термической обработке иэделий, изготовленных из заэвтектоидных сталей, и может быть использовано при производстве горячекатанных труб из шарикоподшипниковой стали.
Белью изобретения является повышение производительности процесса и уменьшение карбидной сетки.
Нагрев ниже температуры Ас - 40 С о замедляет диффузионное перераспределе ние углерода и не приводит к устранению карбидной сетки, при температурах нагрева выше Ас углерод полностью переходит в раствор аустенита 15 и при последующем охлаждении вновь образуется карбидная сетка. Последующее регламентируемое охлаждение со скоростями не менее 3 С/мин до .температур, выше Ar, на 60-100 С необходио мо для получения в конечной структуре зернистого перлита величины зерна в соответствии с ГОСТ 800-78.
Выдержка при охлаждении ниже Аг, +
+60 С приводит к образовании зернистого перлита с твердостью металла выше 207 НВ. Выдержка при охлаждении выше ht + 100 С приводит к образованию структуры крупнозернистого перлита выше 4-ro балла.
Пример. Проводилась термическая обработка горячекатанных труб из стали ШХ-15 размером
155,5 х 18,9 мм в количестве 25 шт., заключающаяся в нагреве до 880 С, Продолжительность проведения термической обработки по предлагаемому способу составляет 7 ч, а по способу прототипу 10,5 ч.
В таблице представлены результаты исследований, проведенных на изделиях, обработанных по предлага емому и известному способам, а также требования, предъявляемые по
ГОСТ 800-78 и ГОСТ-801-78 к металлу и трубам из стали ШХ-15.
Как видно из сравнения представленных данных, термическая обработка горячекатаных труб .из стали ШХ-15 по предлагаемому способу обеспечивает получение в металле труб свойств (твердости, устранение карбидной сетки и др.), предъявляемых по
ГОСТ 800-78 и ГОСТ 801-78, с одновременным сокращением длительности процесса.
