Устройство для подготовки котловой воды
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (594 F22 В 3754
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ц ие 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3744495/24-06 (22) 18.05.84 (46) 07.09.86. Бюл. 33 (71) Белгородский завод энергетического машиностроения им. 60-летия Союза ССР (72) Б. П. Васильев, Е. Б. Гендельман, П. П. Павлик и Г. С. Максименко (53) 621. 187.36 (088.8) (56) Гаврилко В. И. Фильтры водозаборных, водоионизительных и гидрогеологических скважин. — М.: Стройиздат, 1968, с. 41 — 42.
Шламоуловитель. Чертеж БК-427789 СБ.
Белгородский котлостроительный завод, 1973. (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КОТЛОВОЙ ВОДЫ, содержащее уста„„SU„„1255804 А1 новленный по оси корпуса с образованием кольцевого зазора дроссельный коллектор с отводящей трубой и перфорированным донышком, выполненный из колец с дистанционирующими проставками для образования щелей и снабженный со стороны кольцевого зазора направляющими конусами, закрепленными на указанных кольцах, отличаюи ееся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, обслуживания и металлоемкости, кольца дроссельного коллектора выполнены равновысокими, высоты щелей между ними — переменными, увеличивающимися в направлении к донышку, выполненному съемным, а направляющие конусы прикреплены к средним по высоте участкам соответствующих колец.
1255804
Составитель В. Курбатова
Редактор А. Шишкина Техред И. Верес Корректор О. Луговая
Заказ 4804j37 Тираж 398 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано, например, для улавливания взвесей в котлах с многократной циркуляцией воды.
Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления, обслуживания и металлоем кости.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1
)0 на фиг. 1.
Устройство для подготовки котловой воды содержит установленный по оси корпуса 1 с образованием кольцевого зазора 2 дроссельный коллектор, выполненный из колец 3 с дистанционирующими проставками 4 для образования щелей 5 и снабженный отводящей трубой 6 и перфорированным донышком 7, а со стороны кольцевого зазора 2 — направляющими конусами 8, закрепленными на средних по высоте участках соответствующих колец 3, причем последние выполнены равновысокими, а высоты щелей
5 между ними — переменными, увеличивающимися в направлении к донышку 7, выполненному съемным.
Корпус 1 снабжен также подводящим 2» патрубком 9 и дренажным штуцером 10. Под донышком 7 дроссельного коллектора установлен успокоительный лист 11, образующий с нижней частью корпуса 1 осадительную камеру 12. Между листом 11 и перфорированным донышком 7 на корпусе 1 расположены смотровые лючки 13, а в зоне присоединения подводящего патрубка 9 в корпусе 1 по касательной к отводящей трубе 6 установлен направляющий лист 14, к нижней кромке которого и корпусу 1 прикреплен горизонтальный лист 15.
Устройство для подготовки котловой воды работает следующим образом.
Загрязненная циркуляционная вода по патрубку 9 поступает в корпус 1, где листами 14 и 15 потоку придается вращательное движение. Грубодисперсные загрязнения движутся по стенке корпуса 1 вниз и попадают в осадительную камеру 12.
Закрученный поток воды из кольцевого зазора 2, огибая направляющие конусы 8, постепенно через щели 5 и перфорированное донышко 7 поступает во внутреннюю полость дроссельного коллектора, при этом происходит тонкая сепарация высокодисперсных частиц. Отсепарированный шлам отводится через штуцер 10, а очищенная вода отводится через трубу 6. Очистка щелей 5 от загрязнений производится через смотровые лючки 13 после снятия перфорированного донышка 7.
Выполнение колец 3 равновысокими и прикрепление направляющих конусов 8 к средним по высоте участкам соответствующих колец 3 обеспечивает равномерное поле скоростей на входе в направляющие конусы 8, а следовательно, высокую степень сепарации.
По мере движения потока по кольцевому зазору 2 увеличивается концентрация шлама в нем. Поэтому для эффективного отделения взвеси необходимо также, чтобы скорость движения потока в нижней части устройства была минимальной, что и достигается переменной высотой щелей 5 между кольцами 3;
