Устройство для термообработки порошкообразных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ди 4 F 26 В 17/1О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3832851/24-06 (22) 30.12.84 (46) 07.09.86.Бюл. Р 33 (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт (72) Е.П.Барулин, В.Я.Лебедев, А.И.Сокольский, В.С.Романов, В.Н.Кисельников и А,Г.Бердников

;(53) 66.047.381(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 564498, кл. Р 26 В 17/10, 1974. (54)(57)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее камеру и соосно установленный в ней с кольцевым зазором подсушиватель с загрузочной течкой по оси

„„SU„„1255832 А 1 и улиткой в верхней части, тангенциальный патрубок ввода теплоносителя и патрубок вывода материала, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена, в кольцевом зазоре установлена винтовая вставка, образующая чередующиеся спиральные каналы, один из которых подключен на входе к тангенциальному патрубку ввода теплоносителя, а на выходе — к подсушивателю и снабжен электронагревателями, другой канал на входе подклю" чен к улитке, а на выходе — к патрубку вывода материала и снабжен вер- а (O тикальными стержнями, при этом в основании подсушивателя установлен saвихритель.

Ялам ю|й

1255832

Составитель В.Буров

Техред И,Верес Корректор И.Муска

Редактор Н,Бобкова

Заказ 4808/39 Тираж 634, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к тепло- и массообменным аппаратам и может найти применение в химической и смежных отраслях промышленности для обработки порошкообразиых материалов.

Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассообмена.

На фиг.1 изображено схематично устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1, Устройство содержит вертикальную камеру l с соосно установленным в ней с кольцевым зазором подсушиватель 2 с загрузочной течкой 3, размещенной по оси подсушивателя 2, и улиткой 4 в верхней части, расположенную в кольцевом зазоре винтовую вставку 5, образующую чередующиеся спиральные каналы 6 и 7, один из которых(канал 6) с размещенными внутри него электронагревателями 8 подключен на входе к тангенциальному патрубку 9 ввода теплоносителя, на выходе — к подсушивателю 2, а другой (канал 7), на входе подключенный к улитке 4 и на выходе — к патрубку 10 вывода материала, снабжен вертикачьнымй стержнями 11. .В нижней части подсушивателя 2 установлен завихритель )2.

Устройство работает следующим образом.

Исходный влажный материал через течку 3 загружается в нижнюю часть подсушивателя 2, где он подхватывается и транспортируется в верхнюю зону подсушивателя 2 закрученным с помощью лопаточного завихрителя 12 по5 током теплоносителя. В подсушивателе

2 осуществляется нагрев и интенсивное удаление поверхностной влаги.

Пройдя подсушиватель снизу вверх, подсушенный порошкообразный материал

10 через улитку 4 поступает в спиральный канал 7. Здесь эа счет взаимодействия частиц материала с поверхностью вертикальных стержней происходит их конвективный и контактный

15 нагрев, а также периодическое торможение частиц материала, в результате чего относительные скорости и время пребывания частиц увеличиваются, а интенсивность процесса повышается °

Готовый продукт в режиме пневмотранспорта выводится из канала 7 через патрубок 10. Свежий теплоноси2S тель через патрубок 9 подается в другой спиральный канал 6, где подогревается до требуемой температуры и затем поступает в нижнюю часть подсушивателя 2.

Размещение электронагревателей 8 непосредственнб в спиральном канале

6 обеспечивает возможность регулирования и подцержания требуемого температурного режима, необходимого для получения готового продукта с заданными свойствами.