Шпиндельная головка для копирной обработки деталей вращения

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 0 А2

15Н 4 В 23 R 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHohllY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1155365 (21) 3887372/25-08 (22) 19. 03. 85 (46) 15.09.86. Бюл. У 34 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильнь|х станков (72) Я.Б.Гринкот, P.А.Гругман и И.А.Тенин (53) 621.941 †2.3. (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1155365, кл. В 23 В 19/02, 1983. (54) (57) ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ

КОПИРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВРАЗ(ЕНИЯ по авт.св.Ф 1155365, о т л и ч а ющ а я с я . тем, что, с целью повьппения точности обработки путем .исключения отбоя щупа от копира и резца от обрабатываемой детали, рабочая поверхность копира выполнена в виде обратного копира, а щуп и резец установлены диаметрально противоположно относительно оси шпиндельной головки.

1?568

Составитель Г.Баринов

Редактор Л.Повхан Техред N.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4863/8 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к станкостроению, а именно к конструкциям шпиндельных головок для копирной обработки деталей вращения, в частности поршней двигателей внутреннего сгорания.

Целью изобретения является повышение точности обработки путем исключения отбоя щупа от копира и резца от обрабатываемой детали.

На фиг.l представлена головка, осевой разрез; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.l; на фиг.3 — сечение

Б-Б на фиг.l.

В корпусе 1 головки на двух опорах 2 качения смонтирован полый шпиндель 3, на фланце которого установлено зажимное приспособление 4 для закрепления детали вращения поршня 5.

Зажимной элемент 6 приспособления соединен посредством тяги 7 с пружиной 8. На колонках 9 смонтирован гидроцилиндр 10, упор 11 которого закреплен соосно к упору 12 тяги 7.

Между опорами дна 2 шпинделя установлена распорная втулка 13, на наруж" ной поверхности которой выполнен профиль объемного обратного копира. 30

На консольном конце шпинделя установлен шкив 14 привода вращения. (Параллельно шпинделю в корпусе 1 во втулках 15 установлен с возможностью углового и осевого перемещений копирный вал 16, несущий установленные в диаметрально противоположные стороны рычаги 17 и !8 со щупом 19 и резцом 20. На копирном

60 2 валу 16 установлена пружина 21 кручения„ обеспечивающая поджим щупа к пиру.

Ипиндельная головка работает следующим образом.

В исходном положении шток поршня гидроцилиндра 10 упором 1! контактирует с упором 12, перемещая тягу

7 и сжимая пружину 8. При этом элемент 6 зажимнаго приспособления 4 отжат. Обрабатываемая деталь — поршень 5 устанавливается в зажимное приспособление 4. Подается команда на перемещение поршня гидроцилиндра 10 вверх. При этом упор 11 отходит от упора 12 и пружина 8, переме— щая тягу 7, через зажимной элемент 6 закрепляет обрабатываемую деталь.

При включении автоматического цикла работы головки включается вращение шпинделя посредством шкива 14 и осевое перемещение копирного вала 16.

Совершая качате. ьное и осевое перемещение, копирный вал 16 переносит посредством щупа 19 и резца 20 заданный профиль копира на обратный, соответствующий действительному профилю поршня.

Так как рычаги 17 и 18 установлены на одном валу, но смонтированы в диаметрально противоположные стороны, то копир — щуп — резец — заготовка образуют жесткую систему, препятствующую отбою щупа от копира или резца от обрабатываемой детали. Возникающие при обточке силы резания дополнительно прижимают щуп к копиру °