Способ опробования рудного сырья в забое при разработке месторождений сложного геологического строения

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1 А1

69) (If) (1) 4 Е 2! С 41/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 к q

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 I ) 3639551/22-03 (22) 02. 09.83 (46) 15. 09. 86. Бюл. N - 34 (71) Институт геофизики Уральского научного центра АН СССР (72 )В.В.Шестаков, О.В.Силаков, А.А.Касьяненко и П.Г.Беликов (53) 622.271(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 791974, кл. Е 21 С 41/00, 1980.

Пухальский Л.Ч. Рудничная геофизика. M. Энергоатомиздат, 1983, с. 98-99. (54) (57) СПОСОБ ОПРОБОВАНИЯ РУДНОГО

СЫРЬЯ В ЗАБОЕ ПРИ РАЗРАБОТКЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ СЛОЖНОГО ГЕОЛОГИЧЕСКОГО

СТРОЕНИЯ, включающий непрерывное или дискретное перемещение ковша экскаватора с установленным на нем датчиком качества вдоль забоя, снятие и контроль информации о качестве горной массы, отличающийся тем, что, с целью повьш|ения представительности опробования, снятие информации производят путем пропускания опробуемого слоя горной массы через ковш экскаватора с открытым днищем при перемещении ковша на глубине траектории последующего черпания.

12572)6

Изобретение относится к горной промьппленности и может быть использовано лри открытой разработке месторождений сложного геологического строения. 5

Известен способ опробования рудного сырья по его магнитным свойствам, включающий наполнение. ковша экскаватора горной массой, удаление ковша с размещенным на его задней стенке датчиком от забоя, снятие информации о качестве горной массы в ковше экскаватора.

Однако точность измерений лри этом невысокая в связи со значительным удалением датчика от апробируемого объема горной массы, перекрытого экранирующей стенкой ковша.

Кроме того, отрицательно влияет на результаты измерений недозаполне— ние объема ковша у задней его стенки.

Наиболее .близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ опробования рудного сырья: в забое при разработке месторождений сложного геологического строения,, включающий непрерывное или дискретное перемещение ковша экскаватора с установленным на нем датчиком качества вдоль забоя, снятие и контроль информации о качестве горной массы.

Недостатком известного способа является низкая представительность 35 опробования.

Цель изобретения — повьппение представительности опробования.

Поставленная цель достигает:я тем, что согласно известному способу опробования рудного сырья в забое при разработке месторождений сложного геологического строения, вк поч;-ющему непрерывное или дискретное перемещение ковша экскаватора с установленным на нем датчиком качества вдоль забоя, снятие и кон-роль инфор-мации о качестве .горной массы, снятие информации производят путем лропускания опробуемого слоя горной мас- 50 сы через ковш экскаватора с открытым днищем при перемещении ковша на глубине траектории последующего черпания. .Для реализации способа в произ- З5 водстве ковш оборудуется геофиз.ическим „цатчиком, позволяющим исследовать те или иные свойства полезного ископаемого (магнитные, ядерные и др.) . Датчик вытянутой обтекаемой формы размещается,на внутренней

r.ò0ðoHå передней стенки ковша за режущей кромкой и ориентируется согласно потоку руды. Перед началом отгрузки руды с намеченного участка забоя машинист включает и проверяет работоспособность электрофизической аппаратуры. Затем выпог.няется по крайней мере один цикл рыхления руд в забое путем перемещения ковша с открытым днищем вдоль траектории предстоящего черпания, начиная от подошвы и до борта. Во время врезания ковша в породы включается регистрирующая аппаратура. В процессе перемещения ковша поступающая с .чувствительного датчика информация, характеризующая концентрацию полез-, ного ископаемого, накапливается в запоминающем устройстве. По окончании перемещения ковша накопленная информация поступает на решающее устройство, выдающее окончательный результат. Результат, как правило, выдает— ся в наиболее простой двоичной системе да — нет (руда — порода) . В том случае, если объем накспленной за один непрерывный цикл информации недостаточен, длительность измерений искусственно увеличивают путем перемещения ковша с периодическими оста-. новками, во время которых и выполняют набор информации. Число аких остановок выбирается с учетом неравномерности оруденения. В среднем оно не должно быть менее 3 — 4, а суммарное время измерений не должно превышать

I 5-30 с.

Таким образом, если в процессе предварительного рыхления выполняется сбор информации о качестве руд с гьомощью датчика, размещеннОго на передней стенке ковша, при последующем отчерлывании сырья машинист имеет четкое представление о его качестве.

Точное разделение промьппленного и непромышленного сырья позволяет свести к минимуму как потери промышленного сырья, так и его разубоживание пустыми породами или низкокачественным сырьем.

В большинстве случаев выполненное измерение характеризует объем руд значительно больший, чем объем <овша..Поэтому по результатам одно:.-о измерения с целью снижения затрат

Составитель М.Градусов

Техред Л.Олейник Корректор Е.Рошко

Редактор С.Лисина.Заказ 4890/26 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 времени возможна отгрузка и нескольких порций сырья. Количество таких порций должно устанавливаться индивидуально для разных месторождений и даже для разных типов рудных тел одного месторождения. Отгрузка сырья различного качества выполняется раздельно в разные транспортные емкости. В некоторых случаях непромьппленные руды целесообразно

25721б 4 вначале отгружать на подошве, а в емкости загружать лишь после накопления достаточного объема материала.

Наиболее эффективно применение изобретения на месторождениях со сложным геологическим строением, например, при разработке маломощных и невыдержанных рудных тел на месторождениях цветных, редких и бла10 городных металлов.