Способ безокислительного нагрева металлов под горячую деформацию в пламенных печах

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1258845 (50 4 С 21 П 1/74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

,„, .— — -.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3867052/22-02 (22) 19,03.85 (46) 23.09.86. Бюл. У 35 (7 1) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" и Московский вечерний металлургический институт (72) Е.Г.Шадек, Е.И.Крупникова-Перлина, И.Л.Вертлиб; Е.И.Могилевский, В.Н.Асцатуров, В.А.Портнов, А.Г.Плещук и Н.Н.Полунин (53) 621.78.062.3(088.8) (56) Майергойз И.И. и Петрук А.П.

Контролируемые атмосферы в электрических печах. М.: Энергия, 1971, с. 12, 36-40, 42-45.

Ващенко А.И., Зеньковский А,Г. и Шульц Л.А. Беэокислительный нагрев стали в печах прямого нагрева и перспективы его внедрения в промышленность. M. Черметинформация, 1968, сер. 13, вып. 1, с. 3-5. (54)(57) СПОСОБ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО

НАГРЕВА МЕТАШ1ОВ ПОД ГОРЯЧУЮ ДЕФОРМАЦИЮ В ПЛАМЕННЫХ ПЕЧАХ, преимущественно меди, включающий нагрев в продуктах полного горения до температуры начала окалинообразования и последующий нагрев до заданной температуры. в продуктах неполного сгорания, содержащих окись углерода и водяные пары, о т л и ч а ю щ и и с -я тем, что, с целью повышения экономической эффективности процесса эа счет устранения окалинообразования и дефектного слоя, нагрев в продуктах полного о горения ведут до 550-600 С, а последукнций нагрев в продуктах неполного Е горения при поддеркании соотношения окиси углерода и водяных паров в атмосфере печи в пределах СО/Н О

0,8-0,84.

8845

0,84 при сжигании любого топлива.

Уменьшение СО/Н О ниже 0,8 вызывает

Составитель Г. Колченко

Редактор Н.Егорова Техред Л.Олейник Корректор А.Обручар

Заказ 5088/26 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4

1 125

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам нагрева меди и сплавов на ее основе перед горячей обработкой давлением, и может найти применение на заводах по обработке цветных металлов, в ма. шиностроении и т.д.

Цель изобретения — повышение зкономической эффективности процесса за счет устранения окалинообразования и дефектного слоя при нагреве.

Способ осуществляют следующим образом

В пламенной печи нагрев заготовок из меди и сплавов на ее основе ведут до температуры начала активного окисления, .т.е. до температуры поверхности 550-600 С, с коэффициентом расхода воздуха, близким к единице. В дальнейшем нагрев до заданной температуры осуществляют при соотношении

СО/Н О в атмосфере печи в пределах

0,8-0,84.

В камерной печи нагревают опытные о образцы меди до t„=580-600 С в атмосфере с избытком воздуха (oL=1 ° 1 - 1 4) и выдержкой около часа, а затеи— в режиме с м около 0,54, что соответствует СО/Я О=0,812, до t„ 940-950 С и часовой выдержкой. Угар (количество окалины по разнице массы образцов до и после нагрева и травления) составляет для партии образцов от 3 до

7 мг/см или 0,09-0,19Х.

По другому варианту способа образ ды загружают в рабочую камеру, где поддерживается атмосфера, соответствующая М 0,53-0,54, нагревают до

t„ 930-950 С и выдерживают в этой атмосфере около полутора часов. Угар в этом случае не превышает 4 мг/см или 0,13Х.

Во всех случаях подокалинный дефектный слой отсутствует.

Нагрев в обычном режиме, т,е, при сжигании топлива с Ы 1,1-1,4, дает количество угара от 60 до 96 мг/см ,или 2-3,2Х при выдержке в течение

0,5-1,0 ч с температурой 930-950 С.

При прочих равных условиях угар пря5 мо пропорционален отношению пощади поверхности к весу слиткая =Р/С см /кг.

Максимальная величина ш имеет место дпя слитков под прессованиепорядка 60 см /кг (круг диаметром 00 0 и длиной 100 мм), минимальная - для крупногабаритного плоского слитка, порядка 20 см /кг (слиток меди размерами 610х180х1050 мм):. Расчетный угар по предлагаемому способу с учетом ча15 сового простоя и погрешностей опытных данных и расчета составит величину порядка 4-6 мг/см2, что соответствует относительному значению угара

0,03-0,05X для прессовой заготовки

20 и примерно в три раза меньше для плоского слитка.

В качестве признака, характеризующего состав атмосферы, принято соотношение СО/Н О, как наиболее удобный

25 для практического использования показатель. Соотношение СО/Н О однозначно определяет состав и характеризует окислительную способность атмосферы. Везокислительный нагрев меди

30 и сплавов на ее основе реализуется поддержанием СО/Н О в пределах 0,8появление окалины, а увеличение сверх

0,84 нерационально, так как йе дает заметного снижения угара и ухудшает экономические ноказатели процесса нагрева.

Преимущество предлагаемого способа заключается в снижении безвозвратных потерь металла вследствие угара, повйшении стойкости инструмента, улучшении качества продукции и снижении расхода энергии, труда и материалов на обработку полуфабрикатов и изделий.