Бумажная масса
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (gD 4 D 21 Н 3/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3847840/29-12 (22) 21,01.85 (46) 23.09.86. Бюл. и 35 (71) Астраханский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института .целлюлозно-бумажной промышленности
Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности и Дзержинский научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров им. акад. В.А. Каргина, (72) Г.Н.Жирнова, В.А.Смирнов, В.А.Родин, Д.М.Фляте, А.Е.Куликова и P.Ë.Êèñåëåâà (53) 676.1.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1(538084, кл. D 21 Н 3/12, 1975.
Авторское свидетельство СССР
И 977539, кл. D 21 Н 3/12, 1981.
„„SU„,, 1258928 А 1. (54) (57) БУМАЖНАЯ МАССА, преимущест венно для изготовления бумаги для гофрирования, содержащая волокнис.— тые материалы, канифольный клей, глинозем и флокулянт, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности готового материала при одновременном ускорении обезвоживания бумажной массы, она в качестве флокулянта содержит соль сополимера метакриловой кислоты и ее метилового эфира при следующем содержании компонентов, мас.X.
Канифольный клей 0,4-0,6
Глинозем 1,8-2, 5
Флокулянт 0,01-0,4
Волокнистые материалы Остальное
Флокулянты
Показатели извест ный предла" гаемый извест ный предла гаемый извест предла ный гаемый
Расход флокулянта, Х
0,01 0,2 0,2 0,4 0,4
0,01
Скорость обезвоживания, с
12,2 10,5 12,0 11,6 12,2
12,1
Разрушающее усилие при сжатии кольца, Н
Сопротивление продавливанию, кПа
155 190 . 185 195 190
160
600 800 730 890 780
720
Сопротивление излому, ч.д.п. 1450 820 1500 880 1700 950
1 12589
Изобретение относится к бумажной массе для производства различных ви- дов бумаги и картона и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. 5
Целью изобретения является повышение механической прочности готового материала при одновременном ускорении обезвоживания бумажной массы.
Бумажная масса, преимущественно для изготовления бумаги для гофриро вания, содержащая волокнистые материалы, канифольный клей, глинозем и флокулянт, в качестве флокулянта содержит соль сополимера метакриловой кислоты и ее метилового эфира при следующем соотношении компонентов, (мас.Х).
Канифольный клей 0,4-0, 6
Глинозем 1,8-2,5
Флокулянт 0,01-0,4
Волокнистые материалы Остальное
Указанный флокулянт — соль сополимера метакриловой кислоты и ее ме гилового эфира (лакрис-20) представляет собой порошок или гранулы белого или желтоватого цвета, хорошо растворим в воде.
Бумажную массу готовят следующим образом. 30
Волокнистую массу из сульфатной целлюлозы высокого выхода из древесного сырья с преобладанием лиственных пород и, тростниковой полуцеллюлоэы размалывают обычным методом до 3g степени помола 28 ШР, после чего в бумажную массу вводят канифольный
28 2 клей и глинозем до рН массы 5,4-5-,6.
Флокулянт концентрацией 0,17 вводят в массу перед отливом, Волокнистую массу с флокулянтом тщательно перемешивают, затем производят отлив бумаги по обычному режиму.
П р и и е р 1. Изготавливают отливки бумаги иэ бумажной массы, содержащей следующее количественное соотношение компонентов, мас. 7.:
Волокнистая масса 96,89
Канифольный клей 0,6
Глинозем 2,5
Лакрис-20 0,01
Масса отливок 150 г/м
П р и и е р 2. Изготавливают отливки бумаги иэ бумажной массы, содержащей следующее количественное соотношение компонентов,.мас. Х:
Волокнистая масса 97,6
Канифольный клей 0,4
Глинозем 1,8
Лакрис-20 0,2
Масса отливок 150 г/м
Пример 3. Изготавливают отливки бумаги из бумажной массы, содержащей следующее количественное соотношение компонентов, мас. Х:
Волокнистая масса 91,2
Канифольный клей 0,4
Глинозем 2,0
Лакрис-20 0,4
Масса отливок 150 г/м
Изготовление отливки испытывают в кондиционных условиях.
Результаты испытаний представлены в таблице.
