Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для пергамента

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я(,1„„ 1245639 д1 511 4 D 21 Н 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.» 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;: И „ .,13

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3792800/29-12 (22) 12.07.84 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Троицкая бумажная фабрика

Производственного объединения «Кондровобумпром» (72) А. A. Петухова, Е. М. Финогин, Ш. В. Шамис, Н. Д. Чугунов, М. И. Власова, И. С. Павлова и А. М. Ташлинцева (53) 676.44 (088.8) (56) Пергамент. ГОСТ 1341-74.

Технология упаковочной бумаги. /Под ред. Н. Е. Трухтенковой. — М.: Лесная промышленность, 1974, с. 109. (54) (57) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ПЕРГАМЕНТА, включающая сульфатную беленую хвойную целлюлозу и сульфатную беленую лиственную целлюлозу, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества пергамента за счет повышения степени жиронепроницаемости, эластичности и механической прочности его, снижения расхода серной кислоты и электроэнергии на размол, в качестве сульфатной беленой лиственной целлюлозы она содержит целлюлозу из осиновой древесины или смеси ее с березовой и ольховой древесиной при следующем соотношении компонентов, мас. 0:

Сульфатная беленая хвойная целлюлоза 35 — 75

Сульфатная беленая лиственная целлюлоза 25 — 65

1245639

Изобретение относится к пергаменту и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности. Пергамент широко применяется для упаковки пищевых жиров и продуктов, перевязочных материалов и изделий медицинской промышленности.

Основными показателями, характеризующими эксплуатационные свойства пергамента, являются жиропроницаемость, эластичность, разрывная длина и сопротивление продавливанию.

Цель изобретения — улучшение качества пергамента за счет повышения степени жиронепроницаемости, эластичности и механической прочности его, снижение расхода серной кислоты и электроэнергии на размол.

Предлагаемую бумажную массу приготовляют по непрерывной схеме следующим образом.

Хвойную и лиственную целлюлозу совместно загружают в гидроразбиватель для размешивания при концентрации 2,8 — 3,2Я, затем осуществляют размол в двух конических мельницах МНК-03, установленных последовательно. Размол массы осуществляют: для пергамента массой 65 г/м концентрация массы составляет 2,9 — 3,2Я, степень помола 31 — 38 ШР, длина волокна 0,9—

1,25 мм.

Пример 1. Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для пергамента 65 г/м, мас. Я:

Сульфатная беленая хвойная целлюлоза 35

Сульфатная беленая осиновая целлюлоза 65

Размол производят в конических мельницах, установленных последовательно, при концентрации массы 2,8 — 3,1Я, до степени помола 27 — 30 ШР и длины волокна 1,05—

1,25 мм.

Процессы отлива, прессования и сушки бумаги-основы производят на бумагоделательной машине.

Капиллярная впитываемость воды бумагиосновы составляет 40 — 35 мм, разрывная длина 3800 м.

Процесс пергаментирования бумаги-основы осуществляют на пергаментной машине при удельном весе серной кислоты в пергаментирующей ванне 1,57 — 1,58 и температуре кислоты 22 — 27 С. Показатели качества полученного пергамента представлены в таблице, из данных которой следует, что в предлагаемом техническом решении повышаются основные эксплуатационные свойства пергамента — эластичность (15 с против 20 у известного), жиропроницаемость характеризуется числом сквозных отверстий на

1 м (Π— 25 против 50 у известного), разрывная длина (5100 — 6500 м против 5000), сопротивление продавливанию сухого пергамента (3,2 — 4,5 кгс/см против 2,7) и после замачивания в воде (1,2 — 1,5 кгс/см против 1,1).

Одновременно улучшается однородность структуры пергамента, .что важно при автоматической расфасовке пищевых продуктов.

Пример 2. Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для пергамента

55 г/м, мас. Я, Сульфатная беленая хвойная целлюлоза 50

Сульфатная беленая из смеси лиственных пород древесины: березы, осины, ольхи 50

Процесс размола, отлива, прессования и сушки бумаги-основы аналогичен примеру 1.

Капиллярная впитываемость воды бумаги15 основы составляет 39 — 34 мм, разрывная длина 4400 м.

Процесс пергаментирования бумаги-основы аналогичен примеру 1.

Показатели качества полученного пергамента представлены в таблице, из данных щр которой следует, что полученный пергамент по сравнению с известным имеет более высокую эластичность (15 с против 20) и механическую прочность: разрывная длина

6200 †72 м против 5000; сопротивление продавливанию сухого пергамента (2,9—

4,0 кгс/см против 2,8), пергамента после замачивания в воде (1,2 — 1,8 кгс/см против 1,1); жиропроницаемость (Π— 25 против

75), а также более равномерную однородность структуры. зр

Пример 3. Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для пергамента

55 г/м, мас. Я:

Сульфатная беленая хвойная целлюлоза 75

Сульфатная беленая осиновая целлюлоза 25

Процесс размола, отлива, прессования и сушки бумаги-основы аналогичен примерам

1 и 2. Капиллярная впитываемость воды бумаги-основы составляет 28 мм, разрывная

4р длина 4400 м. Процесс пергаментирования бумаги-основы аналогичен примерам 1 и 2.

Показатели качества полученного пергамента представлены в таблице, из данных которой следует, что полученный пергамент по сравнению с известным имеет более вы45 сокую эластичность (17 с против 20) и механическую прочность: разрывная длина

6700 м против 5000 у известного); сопротивление продавливанию сухого пергамента (4,0 кгс/см против 2,8); пергамента пос.ле замачивания в воде (1,6 кгс/см против 1,1); жиропроницаемость (40 против 75), а также однородность структуры.

Пример 4. Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для пергамента 65 г/м2 мас. о :

Сульфатная беленая xsoHная целлюлоза 30

Сульфатная беленая осиновая целлюлоза 70

1245639

Процесс размола, отлива, прессования и сушки бумаги-основы аналогичен примерам 1 — 3.

Капиллярная впитываемость воды бумаги-основы составляет 35 мм, разрывная длина 3850 м. Процесс пергаментирования бумаги-основы аналогичен примерам 1 — 3. Показатели качества полученного пергамента представлены в таблице, из данных которой следует, что полученный пергамент характеризуется повышенной эластичностью (12 с против 20 у известного) и жиропроницаемостью (12 сквозных отверстий íà I м против 50).

Несмотря на положительное влияние лиственной целлюлозы на свойства пергамента использование ее в количестве 70Я не представляется возможным, так как затрудняет процесс пергаментирования на пергаментной машине из-за обрывности полотна бумаги-основы, которая имеет пониженную механическую прочность.

Пример 5. Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для пергамента 65 г/м, мас. Я:

Сульфатная беленая хвойная целлюлоза 80

Сульфатная беленая лиственная (осиновая) целлюлоза 20

Процесс размола, отлива, прессования и сушки бумаги-основы аналогичен примерам

1 — 4. Капиллярная впитываемость воды бумаги-основы составляет 36 мм, разрывная длина 4000 м. Процесс пергаментирования бумаги-основы аналогичен примерам 1 — 4.

Показатели качества полученного пергамента представлены в таблице, из данных которой следует, что полученный пергамент имеет эластичность равную с известным (19 и 20 с).

Таким образом, добавка лиственной целлюлозы в количестве 20Я не оказывает значительного влияния на одно из главных потребительских свойств — эластичность пергамента. Жиропроницаемость и механическая прочность пергамента находятся в норме требований действующего стандарта.

Из данных таблицы следует, что пергамент, изготовленный из предлагаемой бумажной массы, по сравнению с известным

35 имеет более высокий уровень эластичности (мягкости), жиронепроницаемости и механической прочности.

Пергамент, изготовленный из предлагаемой бумажной массы, имеет следующие технико-экономические преимущества.

Достигаются более высокие эластичность жиронепроницаемость, однородность структуры пергамента и его физико-механические свойства. Значительно снижается степень помола бумажной массы, что позволяет сократить расход электроэнергии на процесс размола. Применение коротковолокнистой лиственной целлюлозы позволяет процесс подготовки бумажной массы осуществлять по более экономичной непрерывной схеме в конических мельницах взамен периодического размола в роллах. Становится возможным применение синтетической сетки на бумагоделательной машине вместо металлической, что обеспечивает увеличение срока их службы в 3 раза. Обеспечивается равномерность массы 1 м полотна по ширине бумагоделательной машины вследствие лучших условий формования совместно коротковолокнистых и длинноволокнистых волокон.

Достигается повышение механической прочности бумаги-основы. Несмотря на некоторое повышение впитывающей способности бумаги-основы расход серной кислоты на процесс пергаментирования уменьшается. Из бумажной массы исключена хвойная сульфатная беленая облагороженная целлюлоза и уменьшено содержание сульфатной беленой хвойной целлюлозы, являющихся остродефицитным сырьем.

Из предлагаемой бумажной массы в промышленных условиях был изготовлен пергамент массой 65, 55 и 50 г/м (опытно-промышленные выработки).

Пергамент испытан на предприятиях мясной и молочной промышленности при упаковке сливочного масла, при этом получены положительные отзывы на пергамент из предлагаемой массы. Отмечается высокая эластичность и повышенные качественные показатели пергамента. Экономический эффект от использования лиственной сульфатной целлюлозы до 60Я взамен хвойной составит 319 тыс. руб.

1245639

Характеристика Показатели для пергамента (опытно-промышленной выработки) известного

1 2

6 5

55 65

55

Масса 1 м2, г 65 55 50

Разрывная длина, м

6200- 6700 5800 5550

7200

61006500

5000 — 5100

Относительное сухого влажного

40

0-25

0-25

50 75 250

17 12

20 сопротивление продавливанию, кгс/см2:

Жиропроницаемость (число сквозных отверстий на

1 ма) Эластичность (мягкость) на ап.ГВМ, с по примеру

I 7 Х J

2,7 2,8 2,5 3,2-4,5 2,9-4,0 4,0 2,9 3,7

1,1 1,1 0,9 1,2-1,5 1,2-1,8 1,6 1,5 1,2

Составитель Г. Кочеток

Редактор Е. Папи Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 3965/!9 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4