Устройство для измельчения материалов малой твердости

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) Ai (594 В 02 18 6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3560550/29-33 (22) 10.01.83 (46) 30.09.86. Бюл. 1(36 (7)) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (72) И.Ф. Щербаков, А.К. Чуксин, В.И. Тарасов и А.Н. Брагин (53) 621.926.7(088.8) (56) Проспект фирмы "Alpine"

Ф 17/18/1, 1982, рис. 9. (54)(5?) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ МАЛОИ ТВЕРДОСТИ, содержащее смонтированные в корпусе неподвижные контрножи и подвижное режущее приспособление в виде наборафрез,отличающееся тем, что, с целью повышения степени измельчения, направление режущих кромок каждой половины режущего приспособления выполнено одинаковым от его середины до крайней фрезы, а направление режущих кромок крайней фрезы выполнено противоположным, причем шаг нарезки и глубина уменьшаются от средних фрез к крайним.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е. е с я тем, что режущие кромки средней пары фрез режущего приспособления образуют тупые углы, вершины которых расположены по ходу

C вращения режущего приспособления. !

1260020

Изобретение относится к технике измельчения материалов малой твердости, например резины, и tioKeT быть использовано в регенератнай промыш— ленности.

Целью изобретения является повышение степени измельчения.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения материалов малой твердости, общий вид, вертикальный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для измельчения материалов малой твердости состоит из корпуса 1, установленного в нем на подшипниках 2 подвижного режущего приспособления, которое выполнено в виде набора фреэ 3-8 с йосозубой нарезкой, смонтированных на валу 9. По соприкасающимся торцовым плоскостям фрез 5 и 6 режущее приспособление делится на две половины, причем направление режущих кромок каждой половины режущего приспособления выполнено одинаковым от его середины до крайней фрезы, а направление режущих кромок . крайней фрезы — противоположным. Шаг нарезки и глубина уменьшаются от средних фреэ к крайним. Режущие кромки пар фреэ 5-6 и 4-7 образуют тупые углы с вершиной по ходу вращения режущего приспособления, а режущие кромки пары фреэ 3-8, имеющих самый мелкий шаг зубьев и глубину стружечных канавок — тупой угол с вершиной против вращения режущего приспособления. Величина тупого угла составляет не менее 180 — 2q, где cp — угол трения измельчаемого материала по материалу Ареэ и контрножей. Для резины (("- 15 . Фрезы 5-6 средней пары имеют самый крупный шаг и самую большую глубину стружечных канавок. Глубина стружечных канавок и шаг нарезки от средних фрез к крайним уменьшаются в соотношении 1,5-3 от предшествующих к последующим.

Подвижное режущее приспособление контактирует с неподвижными контрножками 10-12.

Корпус 1 имеет загрузочный 13 и выгруэочный 14 патрубки.

На входе выгрузочного патрубка

14 установлена калибрующая решетка 15.

Устройство работает следующим об— разом.

Исходный материал потоком (или лентой) шириной не более ширины сред5 ней пары фрез 5-6 через загрузочный патрубок 13 подается в зону взаимодействия подвижного режущего приспособления с контрножом 10 где происходит предварительное (грубое) иэ10 мельчение. При движении потока предварительно измельченного материала к следующему контрножу 11 куски материала разбрасываются от середины подвижного режущего приспособления к

IS его краям наклонными кромками зубьев фрез 4-7.

При взаимодействии с контрножами фрез 4-7 получается более тонкий продукт, пара фрез 3-8 дает самый мел20 кий продукт, а крупные куски отбрасывает к середине подвижного режуще го приспособления на новый цикл измельчения.

25 Готовый продукт с частицами заданной крупности через калибрующую решетку 15 попадает в выгрузочный патрубок 14.

Выполнение подвижного режущего приспособления в виде набора фрез с направлением режущих кромок каждой половины режущего приспособления одинаковым от его середины до крайней фрезы и таким, что режущие кромки средней ары фрез образуют тупые углы с вершинами по ходу вращения ре— жущего приспособления, уменьшающимся шагом нарезки и глубиной от средних фрез к крайним, обеспечивает более равномерное распределение нагрузки по рабочему объему устройства, увеличивает вероятность попадания предварительно измельченных кусков на следующую стадию измельчения в рабо45 чую зону фрез с. более мелким шагом нарезки и глубиной; Это увеличивает степень измельчения и дает возможность избежать предварительного иэt мельчения продукта для подачи его в дробилки тонкого измельчения.

Противоположное направление режущих кромок крайней фреэы обеспечивает возврат недоизмельченного продукта на новый цикл измельчения. с

1260020

ВидА

Ф 5 6

Составитель А. Брагин

Редактор Н. Слободяник Техред Л.Олейник

Корректор И. Муска

Заказ 5156/3 Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,.г. ужгород, ул. Проектная, 4