Устройство для измельчения полимерных материалов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (21) 3807487/23-05 (22) 30.10.84 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (71) Ярославский политехнический институт и Андроповское производственное объединение моторостроения (72) Е. М. Соловьев, А. H. Свешников, Ю. Б. Китаев, В. Б. Аникии и Н. Е. Сизов (53) 621.926.23 (088.8) (56) Машины и аппараты резинового производства./Под ред. Д. Н. Барскова. М.:
Химия, 1975, с. 25.
Авторское свидетельство СССР № 1034775, кл. В 02 С 18/06, 1981.
„„SU„„1224149 A (sD 4 В 29 В 17 00 В 02 С 18 06 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее смонтированные в рабочей камере ротор с ножами и статор с ножами, загрузочную воронку и отводной патрубок с сепарирующей решеткой, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования размера частиц измельчаемого материала за счет изменения забора воздуха из камеры измельчения, устройство снабжено дополнительными отводными патрубками, соединенными с системой отсоса, а каждый патрубок снабжен парой установленных в его стенке решеток для забора воздуха из окружающей среды, смонтированных с возможностью взаимного перемещения для изменения размеров их отверстий.
1224149
Цэи2 Я
Со ст ав и тел ь Е. М их айло ва
Реда кто р А. Гу л ьк о Tevpeд И. Версс Корректор И. Эрдейи
Заказ 1873/! 5 Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035; Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к оборудованию для измельчения невулканизированных и вулканизированных отходов, преимущественно резино-тканевых. 5
Целью изобретения является обеспечение возможности регулирования размера частиц измельчаемого материала за счет изменения забора воздуха из камеры измельчения.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — устройство без загрузочной воронки, вид сверху.
Устройство для измельчения содержит смонтированные в рабочей камере 1 ротор 2 с ножами 3 и статор 4 с неподвижными ножами 5. Камера 1 выполнена с отверстиями, забранными сепарирующими решеткаMH 6 и с отводными патрубками 7 для удаления частиц измельченного материала.
В стенках патрубков 7 установлены решетки 8 для забора воздуха из окружающей 20 среды. Решетки 8 смонтированы с возможностью взаимного перемещения для изменения размеров их отверстий. Рабочая камера выполнена с загрузочной воронкой 9.
Устройство работает следующим образом.
Полимерный материал на измельчение подается через загрузочную воронку 9 в рабочую камеру 1 на вращающийся ротор 2, где за счет центробежной силы отбрасывается на периферию ротора и попадает в зазор между режугцими кромками подвижных ножей 3 и неподвижных ножей 5 ножевых элементов. Материал подвергается воздействию режущих элементов измельчителя.
Посредством открытия отверстий решеток 8 в нижней части отводных патрубков 7 возможно регулировать продувание воздуха через рабочую камеру 1 измельчить..., что позволяет получать дисперсность измельченного полимера необходимого состава в зависимости от его структурно-механических свойств. При полностью закрытых отверстиях решеток 8 пневмотранспортный отсос осуществляется непосредственно через сепарирующие решетки 6 из рабочей камеры измельчения, т. е. воздух попадает в камеру измельчения через загрузочную воронку 9 по стрелке А, а пневмотранспортный отсос осуществляется по стрелке В. В данном случае средняя длина волокна измельченного материала максимальная и материал характеризуется наибольшей полидисперсностью.
Это объясняется тем, что скорость отсоса воздуха из камеры измельчения наибольшая.
При открытии отверстий решеток 8 количество отсасываемого из камеры измельчения воздуха снижается. Это объясняется тем, что часть воздуха забирается из окружающей среды, минуя камеру измельчения через решетки 8 по стрелке Б. Повышение забора воздуха через отверстия решеток 8 по стрелке Б ведет к уменьшению количества измельченного материала, отсасываемого из камеры измельчения, и, следовательно, увеличению продолжительности пребывания материала в рабочей камере измельчения.
Это ведет к снижению полидисперсности материала, что объясняется большим усреднением по длине за счет повышения количества актов резания и понижения средней длины волокна измельченного продукта.
Регулирование размеров отверстий решеток 8 ведет к изменению количества воздуха, продуваемого помимо камеры измельчения, что позволяет регулировать дисперсность измельчаемого материала.
