Инструмент для волочения металла в режиме гидродинамического трения

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 21 С 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

i)j

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

И А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3863295/22-02 (22) 02,01.85 (46) 30.09.86. Вюл. Р 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) С.А.Судаков, Л.А.Мосалев и И.Ш.Туктамьппев (53) 621.778.1.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 618154, кл. В 21 С 3/14, 1977.

Колмогоров В.Л. и др. Волочение в режиме жидкостного трения. M.: Металлургия, 1967, с. 46. (54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ

МЕТАЛЛА В РЕЖИМЕ ПЩРОДИНАМИЧЕСКОГО

ТРЕНИЯ, включающий последовательно установленные в обойме напорную втулку и две рабочие волоки с образованием между ними камер для смазки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет стабилизации режима гидродинамического трения, камеры выполнейы сообщающимися между собой, при зтом объем V каждой камеры равен

V = (1,5 — 2,3) и D где D — внутренний диаметр напорной втулки.

12

Изобретение относится к волочильному производству, в частности к волочению металла в режиме гидродинамического трения.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента эа счет стабилизации режима гидродинамического трения.

На чертеже изображен предлагаемый инструмент, продольный разрез.

Инструмент включает обойму 1, в которой запрессована рабочая волока .2. Перед ней расположена втулка 3 с запрессованной в ней рабочей волокой 4. Втулка 3 фиксируется напорной втулкой 5, ввернутой в обойму 1.

Между рабочими волоками 2 и 4, а также между напорной втулкой 5 и рабочей волокой 4 образованы камеры

6 и 7 для смазки, сообщающиеся между собой кольцевым каналом 8. Камеры

6 и 7 выполняют объемом, равным (1,5-2,3) ii D, где D — внутренний диаметр напорной втулки.

Инструмент работает следующим образом.

При протягивании. заготовки через инструмент мыльная смазка через напорную. втулку 5 нагнетается в камеру 6 и далее через кольцевой канал 8 — в камеру 7. Помимо этого

/ в камеру 7 смазка поступает и через рабочую волоку 4.

При отсутствии колебаний формы и размеров поперечного сечения заготовки при прохождении последней через напорную втулку 5 в обеих камерах 6 и 7 устанавливается постоянное давление.

При уменьшении нагнетающей способности напорной втулки 5 .вследствие изменения формы и размеров поперечного сечения обрабатываемой заго товки происходит уменьшение давления в первой камере 6. А поскольку во второй камере 7 существует повышенное первоначальное давление смазки, то оно через кольцевой канал 8 передается в первую компенсационную ка меру 6, частично компенсируя происходящее в ней падение давления смазки. При повышении давления смазки в r первой камере 6, имеющем место в случае увеличения нагнетающей способности напорной втулки 5, во второй камере 7 также происходит увеличение давления смазки, Таким образом

60057

2 камеры 6 и 7 выполняют роль стаби5

3S

55 лиэатора давления смазки, поступающей из напорной втулки в рабочие волоки, и позволяют равномерно распределять. ее между рабочими волоками и стабилизировать режим гидродинамического трения при волочении заготовки. Это улучшает условия смазки, что предотвращает обрыв заготовок, повышает качество получаемых изделий и стойкость инструмента.

Кроме того, при деформации заготовки происходит разогрев рабочих волок и мыльная смазка, находящаяся в камерах и соединяющем их канале, расплавляется и переходит в жидкое состояние. Заготовка, выходящая из первой камеры 6, контактирует в ней с расплавленной мыльной смазкой, т.е. происходит омыление заготовки перед поступлением ее в первую рабочую волоку 4. Это особенно важно для заготовки, механически очищенной от окалины и не имеющей .на своей поверхности подсмазочного слоя. Расплавленная мыльная смазка позволяет гарантировать получение в очаге деформации первой волоки сплошной смазочной пленки даже в случае волочения механически очищенного металла, не имеющего на своей поверхности подсмазочного покрытия. Проходя через вторую камеру 7, заготовка получает дополнительный контакт с расплавленной мыльной смазкой, что дает возможность компенсировать дефицит смазки в зоне деформации второй рабочей волоки, возникающий за счет увеличения поверхности заготовки.

Таким образом, наличие сообщающихся камер для смазки улучшает условия смазки заготовки. Выбор объема напора камеры для смазки в пределах (1,5-2,3) D, где D — внутренний диаметр напорной втулки, позволяет добиться оптимальных условий смазки .заготовки. При выполнении объема каждой камеры вне укаэанных пределов наблюдается ухудшение условий смазки, выражающееся в уменьшении толщины слоя смазки на поверхности протянутой про.I волоки, что приводит к снижению стойкости инструмента.

Как показали испытания предлагаемого инструмента, стойкость его по сравнению с прототипом увеличилась в 1,7-2,2 раза.