Способ продольного гофрирования бумажного полотна

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 31 F 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 941208 (21) 3872796/28-12 (22) 26.03.85 (46) 30.09.86. Бюл.МР 36 (71) Весоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт тары и упаковки (72) К.К.Голубев и О.И,Тарасова (53) 621.798(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

F 1/22, 1980. (54) (57) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОГО ГОФРПРОВАНИЯ БУМАЖНОГО ПО. 1ОТНА по авт. св.

941208,отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей путем получения гофрированного полотна различных типоразмеров, гофрированное полотно формируют из нескольких бумажных полотен, при этом при протягивании их через формирующие элементы полотна соединяют между собой смежными гофрами для образования единого полотна.

1260250

Изобретение относится к гофрирова нию плоских материалов, в частности бумаги, для изготовления тарного гофрированного картона и является усовершенствованием изобретения по авт.св, 11- 941208 °

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа путем получения гофрированного полотна различных типоразмеров.

Способ продольного гофрирования бумажного полотна состоит в ступенчатом формировании полотна путем протягивания его через формирующие элементы с профилем гофров, изменяющимся до заданного. Гофрированное полотно формируют из нескольких бумажных полотен, На первой ступени формирования образуют по меньшей мере, один гофр по всей ширине полотна, а на последующих ступенях формирования равномерно увеличивают количество гофров с одновременным уменьшением высоты и шага гофров в два раза. При протягивании бумажньгх полотен через формирующие элементы их соединяют между собой смежными гофрами для образования единого полотна.

На фиг.l изображена схема устройства для осуществления способа продольного гофрирования полотна; на фиг.2 — расположение размоточных механизмов, формирующих сегментов и валов первого приспособления; на фиг,3 — разрез A-А на фиг,l, на фиг.4 — разрез Б — Б на фиг.2, Устройство для осуществления способа продольного гофрирования бумажного полотна, например шириной

2100 мм, включает гофрировальный узел, в который входят четыре размоточных механизма l с регулируемым натяжением полотна, по две пары формирующих элементов для каждой полосы бумаги, выполненных в виде неподвижных, обращенных один к другому сегментов 2 и пяти последовательно установленных по ходу движения полотна приспособлений Т, Il, III, IY и Ч, каждое из которых состоит из отдельной пары валов, приводимых в движение приводом 3.

На рабочих поверхностях валов имеются формирующие элементы в виде кольцевых выступов, чередующихся с углублениями. 111аг и высота формирующих элементов 4 каждого последующего

35 приспособления меньше предыдущего в два раза, а их количество больше в два раза и зависит от вида гофра и ширины полотна материала. На валах первого приспособления I устанавлива— ют по 16 формирующих элементов, что является вполне достаточным для формирования на валах пятого приспособления Ч необходимых гофров, применяемых для изготовления гофрированного тарного картона с общей шириной полотна не менее

2100 мм.

Полотна бумаги 5, разматываемые из рулонов, размещенных в размоточных механизмах 1, через бумаговедущие валы 6 непрерывно подаются в зазор между входящими один в другой сегментами 2, где предварительно собираются в крупные гофры, по два гофра на одно полотно, затем протягиваются между формирующими элементами гофрирующих валов 1 первой ступени гофрирования, образуя по четыре гофра на каждом полотне. После этого полотна подаются íà II, III, IV и Ч ступени, где также, как и на валах первого приспособления, формируются стабильные гофры с последовательным уменьшением размеров и увеличением их количества в два раза. При этом гофрируемые полосы бумаги соединяются между собой своими кромками, образуя единое полотно, которое сохраняет свою форму и общую ширину на всех последующих ступенях гофрирова— ния.

В дальнейшем с целью использования гофрированного полотна, например, для изготовления трехслойного гофрированного картона на вершине гофров верхней стороны полотна 7 наносится клей, Затем гофрированное полотно соединяется с плоским полотном 8, подаваемым из рулона 9, и после сдавливания их между гладким роликом 10 и роликом 11 с кольцеоб— разными выступами образуется двухслойный гофрированный картон 12. Для получения трехслойного картона на вершины гофров с другой стороны полотна также наносится клей 13. Далее картон соединяется с плоским слоем

14, подаваемым из рулона 15, сдавливается гладкими роликами 16, после которых трехслойный гофрированный картон 17 поступает в сушильную часть

18, где сушится до кондиционной влажности, а затем охлаждается и подается на переработку для изготовления

1260250 4

Предлагаемый способ продольного гофрирования полотна обеспечивает получение гофрированного материала, например бумаги, любой требуемой тары. ширины.

1260250

PU2. 3

Составитель Е,Кравченко

Редактор К,Волощук Техред M„Õoäàíè÷ Корректор Т.Колб

Заказ 5178/15

Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Способ продольного гофрирования бумажного полотна Способ продольного гофрирования бумажного полотна Способ продольного гофрирования бумажного полотна Способ продольного гофрирования бумажного полотна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гофрированию плоских материалов, в частности бумаги для изготовления тарного картона

Изобретение относится к конструкциям трехслойных панелей и многослойных картонных полотен, а именно к устройствам для их изготовления, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к изготовлению силовых конструкций из композитов, в первую очередь таких широко распространенных конструкций, как нервюры, лонжероны, перегородки, стенки которых выполнены гофрированными преимущественно синусоидальной формы, обеспечивающих высокий уровень критических напряжений по сравнению с другими конструктивно-технологическими решениями
Наверх