Способ формирования развертывающихся шевронных структур из гибкого листового материала и устройство для осуществления способа

 

Класс 544, 9„

И 133745

СССР

ВСЕЙ ) „ -, r д

33- !4 .I.. С

1 опиолииа изоаеетеийй—

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л5 280

Иностранец

В. Г. Люсьен (Франция) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РАЗВЕРТЫВАЮЩИХСЯ

ШЕВРОННЫХ СТРУКТУР ИЗ ГИБКОГО ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

СПОСОБА

Заявлено 26 апреля 1960 г. за М 6649 .О, 28 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Б|оллетенс изобретений» М 22 за 1960 г, Изобретение относится к способу формирования развертывающихся шевронных структур из гибкого листового материала и устройству для осуществления этого способа, имеющим целью упростить трудоемкче операции шевронирования листового материала.

В описываемом способе один или несколько лис1ов шевронируемэго материала располагают между двумя гибкими и прочными маточными листами, предварительно получившими форму будущей шевронной структуры, а всему комплекту листов (удерживаемых смежно) растяжением за один его конец, сообщают плиссировку в направлении развертывания маточных листов, обеспечивая материалу сжатие поперек плиссированных складок.

Осуществление этого способа выполняется на устройствах, имеющих несколько видоизменений.

Одно из них для ручного шевронирования выполнено в виде прямолинейного желобка и двух вкладываемых в него маточных листов, образующих совместно с помещаемыми между ними формируемыми листами комплект, плиссируемый вручную поперечно волна за волной, а затем сжимаемый надавливанием на концы последовательных складок.

Другая конструкция устройства для осуществления способа механическим путем выполнена в виде стола, снабженного двумя параллельными цилиндрами, перемещающими по столу сзади устройства полосы подлежащего формированию рулонного материала, зажатого в передвижной вдоль стола пресс с ножом для разрезания полос на листы треМ 133745 буемой длины. В устройстве имеется также приспособление для присоединения вручную к полосам до их разрезания на листы обоих маточных листов, с целью образования комплектов, подлежащих формированию. Рядом с цилиндрами помещены приемная коробка с поршчем, предназначенным для приема и сбора поперечной плиссировки комплекта, подаваемого цилиндрами, и коробка шевронирования с распределительными внутри нее выступами, соответствующими волнам будущей шевронной структуры. Коробка шевронирования имеет подвижный поршень, оказывающий боковое давление на один из концов поперечных складок комплекта, направленное в сторону стенки коробки, противоположной поршню и открывающейся для выброса шевронного комплекта.

Третье видоизмененное устройство, предназначенное для формирования круглых шевронных структур, выполнено в виде станины цилиндрической формы, внутри которой по образующим размещены равномерно подвижные стержни по числу концов будущей круглой шевронной структуры, принимающие трубообразный комплект, состоящий из двух соосно расположенных цилиндрических маточных листов, между которыми вставлены один или несколько цилиндрических листов для шсвронирования, образующие комплект.

При совместном сближении стержней к оси станины комплект принимает форму звездообразной в сечении призмы, удерживаемой неизменно на стержнях щетками, прижимаемыми снаружи, например, пневматическими приспособлениями.

Для помещения трубообразного комплекта на стержни станины устройство снабжено расширителем, включающим кругообразно расположенные стержни по числу концов будущей шевронной структуры, размещаемые рядом с продольными выпуклыми складками комплекта и радиально отодвигаемые от него после надевания комплекта на стержни станины. Кроме того, устройство снабжено приспособлением для превращения звездообразной призмы по выходе ее из устройства в требуемую круглую шевронную структуру. Это приспособление выполнено в виде цилиндрического корпуса, снабженного внутри прямолинейными продольным.. напра ляющими по числу концов звездообразной призмь. а также средствами для осевого сжимания призмы в корпусе.

На фиг, 1 изображено расположение шевронируемого материала и маточных листов в комплекте; на фиг. 2 и 3 — устройство для ручного шевронирования листового материала; на фиг. 4 — схема устройства для механического шевронирования листового материала, вид сбоку; на фиг. 5 — то же, вид сверху; на фиг. 6 — детали устройства дл» подачи и плиссирования материала; па фиг. 7 — закладка волн сплисснрованного материала в коробку шевронирования; на фиг. 8 — устрой.ство для формирования круглых шевронных структур, вид сбоку; на фиг. 9 — - трубообразный комплект, находящийся в устройстве, вид сверху; на фиг. 10 — расширитель, вид сбоку; на фиг. 11 — трубообразный комплект, пом щенный в расширитель, вид сверху; на фиг. 12— щетка; на фиг. 13 — приспособление для превращения звездообразной призмы в круглую шевронную структуру.

Способ заключается в том, что (фиг. 1) один или несколько листов 1 шевронируемого материала располагают между двумя гибкими и прочными маточными листами 2, изготовленными, например, из бумаги крафт, тонкого прочного картона или из пластифицированных тканей и получившими предварительно форму требуемой шевронной структуры.

Маточные листы 2 располагак т один над другим таким образом, что их элементарные поверхности совпадают на всем протяжении. Листы шевронируемого материала вместе с маточными листами 2 соМ 133745 ставляют комплект. Листы 1 в комплекте .удерживаются натяжением их за один конец, причем маточные листы 2, сжимая, сообщают листам 1 плиссировку в направлении развертывания маточных листов, Вначале формируют прямолинейные простые складки 8, а затем производят боковое сжатие маточных листов, обеспечивая материалу боковые сжатые складки 4, в результате чего образуются волны шевронной структуры.

Устройство для осуществления способа путем ручного шевронирования выполнено в виде прямолинейного желобка 6 (фиг- 2, 3 и 1), в который вкладывают маточные листы 2 и помещают между ними формируемые листы 1 гибкого листового материала, Формирование развертывающихся шевронных структур на этом устройстве производят следующим образом, Комплект листов 1 — 2 плиссируют поперечно (руками) волна за волной от одного конца до другого по складкам 8 маточных листов 2:

После этого комплект листов сжимают (фиг. 3) давлением рук на концы последовательных складок 8 плиссировки. В результате сообщают листам 1 материала точную форму складок маточных листов 2, после чего комплект листов 1 — 2 расслаивают и вынимают отформированные листы 1, а между маточными листами 2 закладывают новый листовой материал 1. Затем операцию повторяют (по тому же способу).

Устройство для осуществления способа механическим путем (фиг. 4, 5 и 6) выполнено в виде стола 6, расположенного сзади устройства и снабженного двумя параллельными вращающимися цилиндрами 7, перемещающими по столу 6 полосы 8 подлежащего формированию рулонного материала. Рулоны 9 уложены на стойках 10, в которых они свободно вращаются. Полосы 8 материала, поступающего из рулонов 9, наложены друг на друга и зажаты в передвижном вдоль стола 6 прессе 11, снабженном ножом 12 для разрезания полос 8 на листы требуемой длины. Пресс 11 передвигается вдоль стола 6 на роликах 18 под действием груза 14, скатывающегося по наклонным направляющим 18, расположенным под столом 6. Между столом 6 и параллельными цилиндрами 7 установлено приспособление для присоединения к полосам В обоих маточных листов 2 для образования подлежащих формированию комплектов. Это приспособление представляет собой наклонные плоскости 16 с углом между ними, направленным к параллельным цилиндрам 7. Рядом с цилиндрами 7 помещена (фиг. 6) приемная коробка 17, в которой происходит прием и сбор поперечной плиссировки комплекта листов, подаваемого цилиндрами 7 при помощи поршня 18. Сбоку коробки 17 смонтирован другой поршень 19 для выталкивания пз коробки сплиссированного комплекта. За приемной коробкой 17 помещена коробка 20 шевронирования с распределительными в ней выступами 21 и 22, соответствующими волнам будущей шевронной структуры (фиг. 7).

Коробка 20 оборудована подвижным поршнем 28, оказывающим боковое давление на один из концов поперечных сплиссированных складок комплекта, направленное в сторону стенки коробки 20, противоположной поршню 28, открывающейся для выброса отформированного комплекта.

Формирование развертывающихся шевронных структур на этом устройстве осуществляется следующим образом.

В начале цикла передвижной пресс 11 с зажатым им рулонным материалом, подлежащим формированию, занимает положение 24 на конце стола 6 (на фиг. 4 изображено пунктиром). Захваченные прессом полосы 8 обрезаются ножом 12. Находящийся перед машиной с левой стороны по движению материа: а рабочий схватывает. листы, одновременно деблокируя пресс 11, который под действием груза 14 отодви¹ 133745 гается на противоположный конец стола 6 для захвата материала, а рабочий, сжимая захваченные листы вместе с маточными листами 2 в комплект, подает первую складку комплекта . между направляющими губками 25,. смонтированными перед вращающимися параллельными цилиндрами 7. Последние захватывают комплект и подают его в коробку 20, где он плиссируется по поперечным складкам маточных листов 2, постепенно отодвигая поршень 18, поддерживающий сформированные волны. По окончании этой операции приводят в действие поршень 19 и сплпссирован ный комплект выталкивается им из коробки 17 на стол 26. Рабочий, находящийся с правой стороны стола 26, открывает коробку 20 шевронирования и помещает в нее сплиссированный комплект, распределяя поперечные волны между выступами 21 и 22, затем закрывает коробку 20, поршень 28 бокового сжатия приводится в действие, и структура постепенно принимает шевронную форму. Готовый комплект вынимают из коробки 20, расслаивают и извлекают сформированные листы 1 материала, а маточные листы 2 передают обратно для закладки в приспособление для формировачия комплектов. 3атем цикл в отношении нового листового материала, подаваемого с рулонов 9, повторяется.

Видоизменение устройства для формирования круглых шевронных структур (фиг. 8 и 9) выполнено в виде станины 27 цилиндрической формы, внутри которой по образующим размещены равномерно подвижные стержни 28 по числу концов будущей круглой шевронной структуры, принимающие трубообразный комплект 29, состоящий из двух соосно расположенных цилиндрических маточных листов 80, между которыми заложены один или несколько листов 81 материала, подлежащего шевронированию (фиг. 9 и 11). Стержни 28 связаны шатунами 82 с муфтой 88, которая может скользить по неподвижной колонне 84, установленной по оси станины 27. При опускании муфты 88 шатуны 82 сближают подвижные стержни 28, заставляющие трубообразный комплект 29, надетый на стержни 28, принять форму звездообразной в сечении призмы 85. Для удержания призмы во время этой операции на стержнях 28 устройство снабжено щетками 86, смонтированными сзади каждого из стержней 28 и прижимаемыми к ним, например, пневматическим приспособлением 87 (фиг. 12). Для размещения трубообразного комплекта 29 сзади стержней 28 устройства, последнее снабжено расширителем 88 (фиг. 10) с кругообразно расположенными стержнями 89, по числу концов будущей шевронной структуры, которые размещаются вдоль продольных выпуклых складок трубообразно:о комплекта 29 (фиг. 11). После надевания комплекта на стержни 2В устройства стержни 89 отодвигаются внутрь расширителя и последний свободно удаляют из устройства, снабженного, таким образом, трубообразным комплектом 29 для его последующей обработки.

Для превращения звездообразной призмы 85 по выходе ее из устройства в круглую шевронную структуру служит приспособление, выполненное в виде цилиндрического корпуса 40 с продольно расположенными внутри него прямолинейными направляющими 41 по числу концов звездообразной призмы 85, и поршень 42 для осевого сжимания призмы в корпусе 40.

Формирование на этом устройстве и на приспособлении к нему шевронных структур, имеющих, например, шесть концов, осуществляют следующим образом.

Первая операция заключается в продольном плиссировании трубообразного комплекта 29, составленного из двух соосно расположенных предварительно заготовленных цилиндрических маточных листов 80, между которыми закладывают один или несколько цилиндрических листов Л для шевронирования. Установку трубообразного комплекта 23 в устройство для осуществления плиссирования комплекта производят с помощью расширителя (фиг. 10), для чего последний вкладывают кругообразно расположенными стержнями 89 в трубообразный комплект 29 таким образом, чтобы стержни 89 разместились вдоль продольных выпуклых складок комплекта. Затем комплект на расширителе переносят к устройству и помещают внутри него таким образом, чтобы каждая вогнутая складка оказалась сзади стержня 28 и комплект дошел до упора 48, при этом удержание вогнутых складок на стержнях 2«. осуществляется щетками 86, прижимаемыми снаружи к стержням 28 пневматическим приспособлением 87 (фиг. 12).

После установки комплекта на стержни 28 млрту 88 о ускают по колонне 84, при этом стержни 28, перемещаемые шатунами 82, сближаются в направлении оси станины 27 и трубообразный комплект 29 принимает форму звездообразной в сечении призмы 85 (на фиг. 9 изображено пунктиром), удерживаемой неизменно на стержнях 28 щетками

86. Когда муфта 88 спускается до низа, операция звездообразного плиссирования заканчивается, а сплиссированный комплект вынимают из устройства и помещают в цилиндрический корпус 40 (фиг. 13) для превращения звездообразной призмы в круглую шевронную структуру.

Концы призмы располагают вдоль прямолинейных продольных направляющих 41 и приводят в действие поршень 42 для осевого сжимания призмы, в результате чего она получает поперечные складки и в конце хода поршнем 42 формируется в шевронную структуру 44, после чего ее извлекают из приспособления, комплект развертывают и вынимают шевронированные листы, сообщая им круглую форму. Между маточными листами 80 закладывают новые листы 81, возвращают комплекту 29 трубообразную форму и технологический цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Способ формирования развертывающихся шевронных структур из гибкого листового материала, отличающийся тем, что один или несколько листов шевронируемого материала располагают между двумя .гибкими и прочными маточными листами, предварительно получившим.-; форму будущей шевронной структуры, а всему. комплекту листов, удерживаемых смежно растяжением за один его конец, сообщают плиссировку в направлении развертывания маточных листов, обеспечивая м»териалу сжатие поперек плиссированных складок.

2. Устройство для осуществления способа по и. 1, отл и ч а ю ш е ес я тем, что оно выполнено в виде прямолинейного желобка и двух вкладываемых в него маточных листов, образуюших совместно с помещаемыми между ними формируемыми листами комплект, плиссируемой поперечно вручную волна за волной, а затем сжимаемый надавливанием на концы последовательных складок.

3, Видоизменение устройства для осуществления способа по и. 1. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно выполнено в виде стола, снабженного дьумя параллельными цилиндрами, перемещающими по столу сзади устройства и плиссирующими перед ним полосы подлежащего формированию рулонного материала, зажатого в передвижной вдоль стола прес.с ножом для разрезания полос на листы требуемой длины, приспособле ния для присоединения вручную к полосам до их разрезания на листы обоих маточных листов для образования подлежащих формированию комплектов, помещенном рядом с цилиндрами приемной для складок № 133745 коробки с поршнем, предназначенной для приема и сбора поперечной плиссировки комплекта, и коробки шевронирования с распределительными в ней выступами, соответствующими волнам будущей шевронной структуры, имеющей подвижной поршень, оказывающий боковое давление на один из концов поперечных складок комплекта, направленное в сторону стенки, противоположной поршню, открывающейся для выброса шевронного комплекта.

4. Видоизменение устройства по п. 1, отл и ч а ю щееся тем, что для формирования круглых шевронных структур оно выполнено в виде станины цилиндрической формы, внутри которой по образующим регулярно распределены подвижные стержни по числу концов будущей круглой шевронной структуры, принимающие трубообразный комплект, состоящий из двух коаксиальных цили ндрических маточных листов, между которыми вставлены один или несколько цилиндрических листов для шевронирования, образующие комплект, при совместном сближении стержней к оси станины соответствующими средствами принимающий форму звездообразной в сечении призмы, удерживаемой неизменно на стержнях щетками, прижимаемыми снаружи, например, пневматическими приспособлениями.

5. Устройство по и. 4, отли ч а ющееся тем, что оно снабжено расширителем для помещения трубообразного комплекта на стержни станины, заключающим кругообразно расположенные стержни по числу концов будущей шевронной структуры, размещаемые рядом с продольными выпуклыми складками комплекта и радиально отодвигаемые n него после надевания комплекта на стержни станины.

6. Устройство по п. 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приспособлением для превращения звездообразной призмы по выходе ее из устройства в желаемую круглую шевронную структуру, выполненным в виде цилиндрического корпуса, снабженного внутри прямолинейными продольными направляющими по числу концов звездообразной призмы, а также средствами для осевого сжимания призмы в корпусе. № 133745 — 10 = Риг 10

Техред А. А. Камышникова

Корректор Л. Комарова

Редактор В. В. Хазова

Формат бум. 70 (108 /

Тираж 700

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Подп к печ. 11/V-6! г

3ах. 3713

Объем 0,86 усл. п. л.

Цена 13 коп.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.