Слоистая панель и установка для ее непрерывного изготовления

 

Изобретение относится к конструкциям трехслойных панелей и многослойных картонных полотен, а именно к устройствам для их изготовления, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства . Цель изобретения - повышение прочности и жесткости панели. Слоистая панель содержит гладкие наружные обшивки и два соединенных с ними и между собой внутренних гофрированных полотна из ленточного материала с одинаковым шагом гофр. Гофры одного внутреннего гофрированного полотна выполнены диагональноперекрестными относительно гофр другого. В гофрах в месте пересечения выполнены углубления, повторяющие форму противоположного гофра, которые входят одно в другое. Внутренняя поверхность углублений образована отгибами разрезов гофра. Установка для изготовления панели содержит два ряда диагонально-гофрирующих устройств , в виде формующих элементов 9 и фигурных прижимов 10, между планками 11 и 26 которых формируются диагональногофрируемые полотна 3 и 4. Одновременно с образованием гофра на нем просечкой и отгибами с помощью шипов, закрепленных на прижимах 10, образуются выемки 7 на половину высоты гофра. На них валками 19 наносится клей и дублирующим устройством 20 наклеивается гладкое полотно. Валками 37 на вершины гофр и выемки наносится клей. Затем дублированные гофрированные полотна поступают в запрессовочное устройство 24, где склеиваются гофрированными сторонами, при этом выемки противоположных гофр входят одна в другую, образуя соты. 2 с..п.ф-лы, 2 з.п.ф-лы, 19 ил. О ю К

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 31 F 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4793114/12 (22) 16.02.90 (46) 15,03.92. Бюл. М 10 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.М.Асташкин, Г,И.Селиванова и

M.È.ßðûãèíà (53) 624.69 (088,8) (56) Тара. деревянная, картонная и комбинированная. M.: Издательство стандартов, 1927, ч. 4, с. 64.

Авторское свидетельство СССР

N 282194, кл. В 31 F 5!02, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Ч - 302875, кл. В 31 F 1/22, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Кт 1227756, кл. В 31 F 11/12, 1986.

Патент СССР N- 1087063, кл. В 31 F 1/20, 1984, (54) СЛОИСТАЯ ПАНЕЛЬ И УСТАНОВКА

ДЛЯ ЕЕ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИ.Я (57) Изобретение относится к конструкциям трехслойных панелей и многослойных картонных полотен, а именно к устройствам для их изготовления, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения — повышение прочности и жесткости панели. Слоистая панель содержит гладкие наружные обшивки и два соединенных с ними и между собой

Изобретение относится к конструкциям трехслойных панелей и многослойных картонных полотен, а именно к устройствам для

-их изготовления, и может быть использовано в строительстве, машиностроении,автомобилестроении, судостроении, авиастроении, в производстве тары и упаковки.

„„533 „„1719244 А1 внутренних гофрированных полотна из ленточного материала с одинаковым шагом гофр. Гофры одного внутреннего гофрированного полотна выполнены диагональноперекрестными относительно гофр другого.

В гофрах в месте пересечения выполнены углубления, повторяющие форму противоположного гофра, которые входят одно в другое, Внутренняя поверхность углублений образована отгибами разрезов гофра.

Установка для изготовления панели содержит два ряда диагонально-гофрирующихустройств, в виде формующих элементов 9 и фигурных прижимов 10, между планками

11 и 26 которых формируются диагональногофрируемые полотна 3 и 4. Одновременно с образованием гофра на нем просечкой и отгибами с помощью шипов, закрепленных на прижимах 10, образуются выемки 7 на половину высоты гофра. На них валками 19 наносится клей и дублирующим устройством 20 наклеивается гладкое. полотно. Валками 37 на вершины гофр и выемки наносится клей. Затем дублированные гофрированные полотна поступают в запрессовочное устройство 24, где склеиваются гофрированными сторонами. при этом выемки противоположных гофр входят одна в другую, образуя соты. 2 с,.п.ф-лы, 2 з.п.ф-лы, 19 ил.

Известны трехслойные панели в виде гофрированного картона с наружными гладкими и внутренним гофрированным слоем.

Однако такие панели имеют низкую прочность и жесткость в направлении поперек гофра, а так как непрерывное произ. водство этих панелей возможно с использо3719244

35 ванием только поперечного гофрирования, то панели имеют низкую прочность в продольном направлении.

Известно использование диагонально гофрирсванной ленты.

Однако применение такой ленты в качестве среднего слоя трехслойной панели, сохраняя прочность и жесткость вдоль гофр, незначительно повышает прочность и жесткость панели в продольном направлении, но снижает в поперечном направлении.

Наиболее близкой к изобретению является слоистая панель в виде многослойного гофрированного картона, содержащая гладкие наружные полотна (обшивки) и внутренние соединенные с ними и между собой основной и промежуточный гофрированные полотна с одинаковым шагом гофр, направление гофрирования внутренних полотен совпадает, гофры входят один в другой и скрепляются между собой, при этом одно из гофрированных полотен выполнено с трапециевидным профилем и высотой гофра меньшей, чем у основного полотна, Это позволяет повысить поперечную прочность панели, так как в верхней части панели профиль гофра получается со спаренной стенкой, Однако так как направления гофр совпадают, прочность и жесткость панели в поперечном направлении увеличивается незначительно, несмотря на двойную толщину -стенки гофра. Низкими остаются прочность и жесткость панели поперек гофрирования, т.е. вдоль панелей при их непрерывном изготовлении.

Известна установка для изготовления слоистых панелей в виде гофрированного картона с наружными гладкими и внутренним гофрированным слоем, содержащая раму, привод, держатели рулонов ленточного материала, поперечно-гофрирующее устройство в виде шестеренчатых формующих и прижимных элементов, клеенаносящее устройство и запрессовочное устройство, Однако эта установка позволяет получать панели только с поперечным гофрированием, продольная прочность и жесткость которых незначительна, Известна установка для формования многослойно о гофрированного картонного полотна, содержащая раму, привод, держатели рулонов ленточного материала, поперечно-гофрирующее устройство, режущее устройство, устройство разворота отрезков гофрированных полотен, клеенаносящий механизм и запрессовочное устройство, Эта установка позволяет изготавливать слоистые панели, у которы" крайние слои поперечно-гофрированные, а средний— продольно-гофрированный, что повышает прочность и жесткость панели в продольном направлении. Однако это повышение незначительно, так как в продольном направлении работает только средний слой, а крайние слои из-за поперечного гофрирования в работу не включаются.

Наиболее близком к изобретению является установка для непрерывного изготовления диагонально-гофрированных листов, содержащая раму, привод, диагональногофрирующее устройство с формующими . элементами в виде гофрированных поддонов на бесконечном транспортере и фигурными прижимами, состоящими из планок, шарнирно закрепленных на цепях, расположенных по боковым сторонам установки, и взаимодействующих с каждой стороны с парными барабанами, при этом оси барабанов смещены вдоль его на величину диагонального смещения, держатель рулона ленточного материала, средство нанесения на его клея, устройство для термообработки и отрезное устройство.

Эта установка позволяет получить диагонально-гофрированную ленту, использование которой возможно в среднем слое трехслойных панелей, однако такие панели имеют малую прочность и жесткость поперек гофра, вдоль и поперек панели.

Изготовление многослойного пакета с изменяющимся направлением гофрирования в соседних слоях имеет те же недостатки, что и в предыдущем аналоге, т.е, так как гофрированные слои не пересекаются, то и работают каждый в своем направлении, вследствие чего прочность и жесткость панели недостаточны.

Цель изобретения — повышение прочности и жесткости панели.

Для достижения цели в слоистой панели, содержащей гладкие наружные обшивки и два соединенных с ними и между собой внутренних гофрированных полотна из ленточного материала с одинаковым шагом гофр, гофры одного внутреннего гофрированного полотна выполнены диагональноперекрестными относительно гофр другого, при этом на гофрах в месте их пересечения выполнены углубления, повторяющие форму противоположного гофра, которые входят одно в другое, причем внутренняя поверхность углублений в гофре образована отгибами разрезов гофра.

Для достижения указанной цели при изготовлении панелей в установке для непрерывного изготовления слоистых панелей, содержащей раму, привод, диагональногафрирующее устройство в виде формующих элементов и фигурных прижимов, 1719244 состоящих из расположенных по боковым одном уровне, обеспечить развитую поверсторонам установки цепей, каждая из кото- хность их склейки на отгибах между собой, рых взаимодействует с парными барабана- что повышает прочность и жесткость панеми, оси которых диагонально смещены ли. вдоль траектории подачи материала, и шар- 5 Наличие на установке двух рядов диагонирно закрепленных на цепях с соответст- нально-гофрирующих устройств с противовующим смещением планок, держатель положным направлением фигурных рулона ленточного материала, средство на- прижимов позволяет получить перекрестнесения клея на него, устройство для термо-. ные гофры, кинематическая связь между сообработки, отрезное устройство и привод, 10 бой барабанов двух рядов фигурных установка снабжена установленным по ходу прижимов обеспечивает синхронность гофтехнологического процесса дополнитель- рирования двух полотен и стабильность зон ным диагонально-гофрирующим устройст- . их пересечения. вом с планками, расположенными Наличие на.прижиме лотка с шипами, а перекрестно относительно планок основно- 15 на формующих элементах выемок позволяго устройства, дополнительными держате- ет получить на будущей зоне пересечения лями рулонного материала, устройствами гофр выемки в виде просечки с отгибами. дублирования диагонально-гофрированной Дублирование гофрированйой ленты позволенты с гладкими обшивками и устройством ляет закрепить форму гофра, а Т-образная для склейки дублированных полотен между 20 форма прижима дублирует гладкую обшивсобой гофрированными сторонами, при ку, нажимая на гофр только на планке фигурэтом фигурный прижим имеет лотки, шар- ного прижима. При этом кинематическая нирно прикрепленные к цепям между план- связь барабанов Т-образных прижимных кеми, которые снабжены шипами с планок с барабанами фигурных прижимов выступающими режущими кромками, бара- 25 обеспечивает постоянное совмещение месбаны фигурных прижимов кинематически та прижима при приклейке гофра к гладкой связаны между собой, а формующие эле- обшивке между планкой фигурного прижименты выполнены в виде расположенных по ма и Т-образной прижимной планкой; Налиразные стороны траектории подачи форму- чие устройства для склейки дублированных . емой,ленты барабанов, оси которых смеще- ЗО полотен между собой гофрированными стоны вдоль траектории подачи, и шарнирно ронами обеспечивает проклейку этих полозакрепленных на барабанах планок, уста- тен между собой, а наличие кинематических новленных между планок фигурного прижи- связей барабанов обеспечивает совмеще-, . ма и имеющих расположенные напротив ние мест пересечений гофр, в результате шипов и повторяющие их форму выемки. 35 получается трехслойная панель с перекреПри этом устройство дублирования диаго- стными гофрами в виде сот, при этом пронально-гофрированного полотна гладкими цесс идет непрерывно. обшивками выполнено в виде расположен- На фиг. 1 показан фрагмент слоистой ных по разные стороны траектории форму- панели, вид сверху, .на фиг, 2 — то же, в емой ленты барабанов, оси которых 40 аксонометрии;нафиг.З-разрезА — Анафиг. смещены вдоль траектории, и шарнирно за- 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 крепленных на них прижимных Т-образных — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез планок, при этом .барабаны кинематически Г-Г на-фиг. 1; на фиг. 7 — фрагменты гофра с связаны с барабанами соответствующих местами пресечек и отгибов; на фиг. 8— фигурных прижимов, 45 фрагмент гофра с выполненной выемкой в

Диагонально-перекрестные- гофры виде просечки с отгибами; на фиг. 9 — предсреднего слоя, пересекающиеся в одном ложенная установка, вид сбоку; на фиг. 10— уровне, создают ячейки в виде сот, что резко то же, продольный разрез; на фиг. 11 — разповышает прочность и жесткость среднего рез Д-Д на фиг. 9; на фиг. 12 — разрез Е-E слоя на сдвиг в любом направлении, а сле- 50 на фиг. 9; на фиг. 13 — формующий элемент; довательно, прочность и жесткость всей па- на фиг. 14 — крепление планок формующего нели на изгиб во всех направлениях. При элемента кбарабану;нафиг.15-крепление этом работа панели вдоль и поперек нее лотков и планок к цепям фигурного прижи. может быть представлена как работа систе- ма; на фиг. 16 — шип с режущими кромками; мы перекрестных двутавровых балок со 55 на фиг. 17 — образование гофра; на фиг. 18 сплошной волнистой стенкой, а эти сечения — образование выемки а гофре; на фиг. 19— обладают высокой прочностью и жестко.- взаимное положение планок фигурного пристью. Выполнение выемок на гофрах в мес- жима и Т-образных прижимных планок те их пересечения в виде просечек с устройства дублирования диагонально-гофотгибами позволяет получить пересечение в оированного полотна обшивками.

1719244

20

Слоистая панель состоит из двух гладких полотен 1 и 2 и двух диагонально-гофрированных пересекающихся полотен 3 и 4. 8 месте пересечения на выступах гофр выполнены просечки 5 и просеченные части сформированы в отгибы 6, в результате сформированные гофрированные полотна 3 и 4 входят выемками 7 одно в другое, склеены между собой развитой поверхностью отгибов выемок 7 и приклеены к гладким полотнам 1 и 2 нижними и верхними вершинами гофр.

Установка для непрерывного изготовления слоистых панелей включает рему 8, установленные на раме привод (не обозначен), два ряда диагонально-гофрирующих устройств в виде формующих элементов 9 и фигурных прижимов 10. При этом формообразующие элементы верхнего и нижнего устройств расположены перекрестно по отношению друг к другу. Прижим 10 состоит из планок 11 и лотков 12, шарнирно закрепленных к уголкам 13, которые шарнирно закреплены на цепях 14, расположенных по сторонам гофрируемых полотен

3 и 4 и взаимодействующих с каждой стороны с парными барабанами 15 и 16, при этом оси соответствующих барабанов 15 и 16 с разных сторон установки, т.е. гофрируемого полотна 3 и 4, смещены вдоль его на величину диагонального смещения. Барабаны 15 верхнего и нижнего рядов связаны между собой кинематически, например при помощи шестерен 33 и 34, На раме 8 установлены также держатели 17, 18 рулонов ленточного материала, средства нанесения на материал клея, расположенные поперек установки и выполненные, например, в виде клеенамазочных валков 19 и 37, устройство дублирования диагонально-гофрированных полотен 3 и 4 гладкими обшивками 1 и 2, выполненное в виде прижимных T-образных планок 21, шарнирно закрепленных на барабанах 22, расположенных по боковым сторонам установки, оси которых смещены вдоль ее на величину диагонального смещения, при этом барабаны 22 кинематически связаны, например, посредством шестерен 35 и 36 с барабаном 16 соответствующих фигурных прижимов 10, прижимные валики 23, размещенные напротив клеенаносящих устройств 37, запрессовочный транспортер 24 и отрезное устройство 25.

Для ускорения процесса склеивания устройства 2О дублирования диагональногофрированных полотен 3 и.4 с гладкими обшивками 1 и 2, а также транспортер 24 снабжены нагревателями (не показаны), 25

Формующий элемент 9 состоит из планок 26, шарнирно закрепленных к уголкам

13, которые шарнирно закреплены к барабанам 27, оси которых с разных сторон установки, т.е. гофрируемого полотна 3 и 4, смещены на величину диагонального смещения. На планках 26 выполнены углубления 28. На лотках 12 напротив углублений 28 закреплены шипы 29 с режущими кромками

30,31 и 32, Устройство работает следующим образом.

От держателей рулонов 17разматывается лента, например из бумаги, картона, пропитанной стеклоткани или другого тонкого материала, и проходит между фигурным прижимом 10 и формующим элементом 9.

Формующий элемент 9 выполнен в виде планок 26 с углублениями 28. На цепном транспортере находятся прижимные планки

11 и лотки 12 с шипами 29. Планки 26 и 11 формируют гофры, а лотки 12 с шипами 29, взаимодействуя с углублениями 28, делают выемки 7 с отгибами 6.

Фигурный прижим 10 в виде цепного транспортера с прижимными планками 11 и лотками 12 несет диагонально-гофрированную ленту 3 или 4 через клеенаносящее устройство 19, которое одновременно поддерживает зту ленту на прижиме 10.

Смещение осей барабанов 15 и 16 по боковым сторонам установки на величину диагонального смещения устраняет боковое смещение диагонально-гофрированной ленты, а двойное шарнирное соединение планок 11 и лотков 12 к цепям 14 через уголок 13. позволяет им беспрепятственно перемещаться при наличии перекоса, необходимого для того, чтобы гофрирование было диагональным.

T-образные ланки 21 на устройстве 20 дублирования прижимают гладкий слой 1 или 2, поступающий с рулона 18 к гофрам полотен 3 или 4. Устройство 20 дублирования кинематически связано с барабаном 16 так, что каждая Т-образная планка 21 прижимает полотно 1 или 2 к гофру 3 или 4 на соответствующих планках 11. В результате получаются два гофрированных полотна 3 и

4 с гладкими подложками 1 и 2 и противоположным направлением диагональных гофр, Материал подложек I и 2 может быть, например, в виде ленты бумаги, картона, ïðîпитанной стеклоткани, тонкого стеклопластика и из другого тонкого материала.

Фигурный прижим 10 верхнего ряда кинематически связан с фигурным прижимом

10 нижнего ряда, что позволяет обоим рядам синхронно изготовлять гофры.

1719244

Двойное шарнирное крепление планок

26 к барабанам 27 через уголок 13, а также

Т-образных планок 21 к барабанам 22 позволяет им беспрепятственно перемещаться при наличии перекоса, вызванного 5 смещением осей барабанов.

Затем дублированные гофрированные полотна 1 с 3 и 2 с 4 поступают в запрессовочный транспортер 24, по пути проходя через клеенаносящие валки 37, к которым 10 поджимаются валиками 23.

В запрессовочном транспортере 24 диагонально-гофрированные ленты склеиваются между собой гофрированными сторонами, при этом из-за кинематических 15 связей барабанов 15 между собой и барабанов 20 с барабанами 16 обеспечивается синхронная подача полотен и совпадение выемок 7 верхнего 4 и нижнего 3 полотен, при этом на выемки 7 и вершины гофр вали- 20 ками 37 нанесен клей, в результате чего происходит склеивание диагонально-гофрированных полотен с образованием панели с сотовым средним. слоем, так как из перекрестных гофр образуются соты. 25

На выходе из запрессовочного конвейера 24 нужная длина панели отрезается устройством 25.

По сравнению с прототипом предложенная трехслойная панель с сотовым за- 30 полнителем имеет повышенную прочность и жесткость вследствие образующейся сотовой конструкции среднего слоя и развитых поверхностей склейки, а предлагаемая установка для непрерывного изготовления 35 панели позволяет получать панели непрерывным способом с повышенной прочностью и жесткостью, в связи с обеспечением возможности изготовления сотовой конструкции среднего слоя с развитой поверхно- 40 стью склейки.

Формула изобретения

1, Слоистая панель, содержащая гладкие наружные обшивки и два соединенных с ними и между собой внутренних гофриро- 45 ванных полотна из ленточного материала с . одинаковым шагом гофр, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности и жесткости панели, гофры одного внутреннего гофрированного полотна выполнены 50 диагонально-перекрестными относительно гофр другого, при этом на гофрах в месте их пересечения выполнены углубления, повторяющие форму противоположного гофра, которые входят одно в другое, причем внут- 55 ренняя поверхность углублений в гофре образована отгибами разрезов гофра.

2. Панель по и. 1, отличающаяся тем, что углубления в гофрах выполнены на половину их высоты.

3. Установка для непрерывного изготовления слоистой панели, содержащая раму, диагонально-гофрирующее устройство в виде формующих элементов и фигурных прижимов, состоящих иэ расположенных по боковым сторонам установки цепей, каждая из которых взаимодействует с парными барабанами, оси которых диагонально смещены вдоль траектории подачи материала, и шарнирно закрепленных на цепях с соответствующим смещением планок, держатель рулона ленточного материала. средство для нанесения клея на материал, устройство для термообработки, отрезное устройство и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и жесткости панелей, она снабжена установленными по ходу технологического процесса дополнительным диагонально-гофрируюшим устройством с планками, расположенными перекрестно относительно планок основного устройства, дополнительными держателями рулонного материала, устройствами дублирования диагональ-. но гофрируемой ленты с гладкими обшивками и устройством для склейки дублированных полотен между собой гофрированными сторонами, при этом фигурный прижим имеет лотки, шарнирно прикреп-. ленные к цепям между планками, которые снабжены шипами с выступающими режущими кромками, барабаны фигурных прижимов кинематически связаны между собой, а формующие элементы выполнены в виде расположенных по разные стороны траектории подачи формуемой ленты барабанов, оси которых смещены вдоль траектории подачи, и шарнирно закрепленных на барабанах планок, установленных между планок фигурного прижима и имеющих расположенные напротив шипов и повторяющие их форму выемки.

4. Установка по п.3, отл и чаю ща яс я тем, что устройство дублирования полотна с гладкими обшивками выполнено в виДе расположенных по разные стороны траектории подачи формуемой ленты барабанов, оси которых смещены вдоль траектории, и шарнирно закрепленных на них прижимных

Т-образных планок, при этом барабаны кинематически связаны с барабанами соответствующих фигурных прижимов, 1719244

1719244

1719244

1719244

1719244

17 19244

1719244

@ЧАНГ 18

Составитель В.Асташкин

Техред M.Морге нтал Корректор А, Осауленко

Редактор М.Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 732 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5