Шихта для получения огнеупорного материала
Изобретение позволяет повысить стеклоустойчивость, механическую прочность и снизить потери массы при обжиге путем введения в шихту для получения огнеупорного материала, содержаЕ1ую, мас.%: диоксид олова, легированный оксидами меди, цинка и сурь-- мы, 1-22; органическое связущее 3-10; диоксид циркония, стабилизированный оксидами кальция или иттрия, остальное , циркона и глинозема в количестве 4-20 и 1-4% соответственно, Стеклоустойчивость материала, полученного из шихты в боросиликатном стекле при 1550 С, составляет 0,35 - 0,88 мм/сут, предел прочности при изгибе после обжига 1550 С в течение 10 ч составляет 25-81 МПа, потеря Q массы после обжига 0,1 - 3%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
А1 (19) (11). (1) 4 С 04 В 35/48
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3847789/29-33 (22) 25.01,85 (46) 30.09.86. Бюл. 111 36
<72) A.À.Верлоцкий, И.П.Рублевский и Л.В.Рыков (53) 666,764.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 579262, кл. С 04 В 35/68, 1977.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1025700, кл, С 04 В 35/48, 1983. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение позволяет повысить стеклоустойчивость, механическую прочность и снизить потери массы при обжиге путем введения в шихту для получения огнеупорного материала, содержащую, мас.7: диоксид олова, легированный оксидами меди, цинка исурь-. мы, 1-22; органическое связущее 3-10; диоксид циркония, стабилизированный оксидами кальция или иттрия, остальное, циркона и глинозема в количес" тве 4 — 20 и 1-4Е соответственно, Стеклоустойчивость материала, полученного из шихты в боросиликатном стекле о при 1550 С, составляет 0,35—
0,88 мм/сут, предел прочности при изо гибе после обжига 1550 С в течение
10 ч составляет 25-81 МПа, потеря массы после обжига 0,1 — ЗХ. 1 табл.
l2 . Изобретение относится к составам огнеупорных материалов и может быть использовано в стекольной промышленности, например, при производстве огнеупорных изделий для кладки бассейнов стекловаренных печей.
Цель изобретения — повышение стеклоустойчивости, механической прочности и снижения потерь массы при обжиге.
При изготовлении шихты в качестве диоксида циркония, стабилизированного оксидами кальция и иттрия, могут быть использованы плавленый стабилизированный диоксид циркония состава, мас. : Zrn 94,5, СаО 4,5; примеси остальное, плавленый или спеченный бадделеит состава, мас, .: Zr0
СиО 0,2; Zn0 0,8; Sbg0p 1,0, а также диоксид олова, легированный указанными добавками в том же соотношении, предварительно спрессованный при дав,лении 50-100 NIIa и обожженный при
1450 С в окислительной атмосфере.
Циркон в шихту вводят в виде соединения, имеющего состав, мас. .:
Zn0< более 60; SiO<30-33; примеси
2-3, а глинозем — в виде соединения
А1 0, имеющего состав, мас. A1 0> более 98; примеси остальное, 20Формула изобретения
Вlихта для получения огнеупорного материала, включающая диоксид циркония, стабилизированный оксидами каль25 ция или иттрия, диоксид олова, легированный оксидами меди, цинка и сурьмы, и органическое связующее, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стеклоустойчивости, механиЗ0 ческой прочности и снижения потерь массы при обжиге, она дополнительно содержит циркон и глинозем при следующем соотношении компонентов,мас. :
Диоксид олова, легированный оксидами меди, цинка и сурьмы 1,22
Органическое связующее 3-10
Циркон 4-20
Глинозем 1-4
Диоксид циркония, стабилизированный оксидами кальция или иттрия остальное
60361
Л
В качестве органического связующе1. го используют 10 -ный водный раствор сульфитно-спиртовой барды или поливинилового спирта, или карбоксиметилцеллюлозы, или их смеси.
Предпочтительно использовать диоксиды циркония и олова фракций 0,015 мм, циркон и глинозем фракций О40 мкм.
10 Исходные компоненты смешивают в указанном соотношении и из полученной шихты формуют иэделия путем прессования, виброформования или вибропрессования ° .Иэделия сушат и обжигают
15 при 1450-1720 С.
В таблице приведены составы шихты и свойства образцов полученного огнеупорного материала °
fl
I х а и е v
Е и о м 1 И и л
C) о ф х о а
I
Э Ю х о (.г ю х и д з
00 л ь л ь о х о ь сч а л
Р Г ь
-(CO
ОО
° Ъ
С 1
C) 2 и
Э W
1 Е ь
М\
° I ь и
3С о о ь ь ь О
ce o а fa
» х
j (Е л
Эlo Э дои. ь ь и ь
CV л х
Щ ф о а х
1»
Э
И
Е» ф ь
1 ь у о
I c u
t oo йч
C) л ь î
v ф
Е л
C И и
О Э ь ь О о f о
Ж I ц о с. х
go ь ь
СЧ,СЧ
1 о t о
1 л О
I и о и о
Щ а
lO о
Э ф
1»
)х о ф г
I
Ц
Р е о
1 а а
1 и
1
1
° \
Ф
Е»
v о ф х х
)х о
Е и о е»
f л
1 Х 1 о о х х ! а х
Л (»
1
f!
260361
° И и цр о о ь э н ) х
Х I.W
О Ь
v 1 ! о и ц х ь ю дО эоць и х<> а од ее х и ц о о х ь
2е о 1 и оцв охи
О Э Х оме»а
1 ГО Х v 1»
И
1 I Э о ое мыиао ох хо ихэ ь
2 ф î оь скиф цсо б
Ю Ю ь ь ь ь л л л ь ь
С О а л л ь ь
E о ф
°
tI1 ф о
1 о
m o д а
I Е о ы
Э и Ц ф (Г) 5 х Й х е» ф х о
Э Ц
m o
c6 I е- о
v x о и и х
ЕC
