Электроплавленный огнеупор
ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕНЫЙ ОГНЕУПОР, содержащий ZrO, SiOj, А120з, PjOj и NajO, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, коррозионной стойкости и плотности, он дополнительно содержит SnOj и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас,%: SiO,1,2-8 0,3-2 А1,0з 0,2-2 7,0, Na.O0,2-0,8 0,2-1,0 SnOj 0,2-0,6 ZnO ZrO, Остальное
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4
OIlMCAHHE H3O6PETEH/R
Щ/
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3709363/29-33 (22) 14.03 ° 84 (46) 15.09.85. Бюл, № 34 (72) И.П. Рублевский и А.А. Верлоцкий (53) 666.764.2(088.8) (56) Патент США № 3519448, кл. 264-332, опублик. 1970.
Патент Франции № 2478622, кл. С 04 В 35/48. опублик. 1981. (54)(57) ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕНЫИ ОГНЕУПОР, содержащий ЕгО,, В О,, А1,0,, Р,О иИа20, отличающийся тем, „„SU„„1178738 что, с целью повышения механической прочности, коррозионной стойкости и плотности, он дополнительно содержит SnO u ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.7:
SiO 1,2-8
А1,0, 0,3-2
Р20 О, 2-2
Na О 0,2-0, 8
SIlo2 0,2-1,0
ZnO 0,2-0,6
ZrO Остальное
1178738
20
Таблица 1
Состав, вес,X з
Окислы
88,2
95,1
95,0
Zro, 93,36
2,0
0,3
0,59
0,90
А1г Оз
0,36
0,2
2,0
0,3
4,3
sio
3,06
8,00
1,2
Юа,О
0,8
0,2
0,29
0,36
0,2
1,0
0,44
0,2
SIlo2
0,6
0,32
0,52
ZnO
Изобретение относится к производству электроплавленых огнеупоров, в частности к составу на основе диоксида циркония.
Цель изобретения — повышение механической прочности коррозионной стойкости и плотности.
Для получения электроплавленого огнеупора перемешивают сырьевые материалы: технический диоксид циркония, циркониевый концентрат, соду, фосфат алюминия или натрия, глинозем, диоксид цинка или цинковую шпинель, двуокись олова или синтетический касситерит состава, вес.7:
Триоксид сурьмы 0,9-1,1
Оксид меди 0,18-0,22
Оксид цинка 0,75-0,85
Диоксид олова Остальное
Синтетический касситерит получают тщательным перемешиванием шихты в шаровой мельнице в течение 8 ч, прессованием брикетов при давлении
30 мн/M2. Брикеты обжигают при
1450 С. Обожженные брикеты измельчают до размера зерен 0,01-2 мм.
Окись цинка предпочтительно вводить в виде цинковой шпинели (ZnO А1, О, ) < получаемой индукционной плавкой шихты, содержащей, вес,X:
А1г О, 55,7; ZnO 44,3, Полученную шпинель измельчают до размера частиц 0,1-2 мм, Изготовление огнеупоров из перечисленных материалов осуществляют дуговой (или индукционной) плавкой в трехфазной печи. Длительность плавки 40 мин. Напряжение на электродах
65-90 В, ток 1500-1700 А.
Расплав с температурой 27002800 С заливают в графитовые формы.
Через 4-5 мин после заливки форму разбирают, отливку помещают в прокаленный глинозем и выдерживают не менее 2 сут. Трещины и посечки на поверхности и внутри отливок отсутствуют, Режим индукционной плавки в кристаллизаторе: скорость вытягивания слитка 2 мм/мин, температура отжига 1300 С, Таким путем получают слитки размерами до 1200х300х300 мм, Слитки не имеют трещин и посечек на наружных поверхностях и внутри.
В табл. 1 приведены конкретные примеры предлагаемых составов, в табл. 2 — их свойства состава.
1178738
Т а б л и ц,а 2
Свойства
Нет
Нет
Нет
Нет
1200 1250
1200
1300
4,92
5,02
4,98
4,93
16,8
13,9
15,5
14,9
2с (1400 С) 14,2
9,8
12,1
10,5 мм/ сут
Зс (800 С) 0,55
0,52
0,57
0,58
Влияние на стекло образование камня
Нет
Нет
Нет
Нет количество пузырей в 1 см стекла
1 1
Составитель В. Соколова
Редактор M. Недолуженко Техред C.Ìèãóíoâà
Корректор М.Самборская
Заказ 5607/21 Тираж 605 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Наличие трещин
Прочность при изгибе, кг/см
Кажущаяся плотность, г/см
Коррозионная стойкость в стеклах: об.Е, 20 ч, .20 мин
1с (1500 С) Пример
1 2 3 4
